Ladrillos refractarios de magnesia
Ladrillos refractarios de magnesiaSon materiales refractarios alcalinos con óxido de magnesio (MgO) de alta pureza como componente principal (típicamente ≥85%) y periclasa (MgO) como fase cristalina primaria. Ofrecen ventajas fundamentales como alta refractariedad y fuerte resistencia a la erosión por escoria alcalina, y se utilizan ampliamente en aplicaciones industriales de alta temperatura, como la metalurgia y los materiales de construcción. Su principal limitación es su relativamente baja resistencia al choque térmico.
Clasificación:
Ladrillos de magnesia sinterizada:
El contenido de MgO oscila entre el 91% y el 96,5%. Los grados más comunes se denominan ladrillo de magnesia 92, ladrillo de magnesia 95 y ladrillo de magnesia 97.
Calificaciones (notas) comúnmente utilizadas: MG, MZ.
Ladrillos de magnesia fundida:
El contenido de MgO oscila entre el 95,5 % y el 98,2 %. Los grados más comunes se denominan ladrillo de magnesia fundida 95, ladrillo de magnesia fundida 97 y ladrillo de magnesia fundida 98.
Calificaciones (notas) comúnmente utilizadas: DM, MZ.
Obstinación—Los ladrillos de magnesio tienen una refractariedad muy alta, que generalmente supera los 2000 °C.
Temperatura de ablandamiento de la carga—La temperatura de inicio del ablandamiento por carga de los ladrillos de magnesia es mucho menor que su refractariedad, aproximadamente entre 1530 y 1580 °C.
Los ladrillos de magnesio tienen buena conductividad térmica.—Los ladrillos de magnesio tienen una conductividad térmica varias veces superior a la de los ladrillos de arcilla, y su conductividad térmica disminuye a medida que aumenta la temperatura.
Los ladrillos de magnesio tienen poca resistencia al choque térmico.—Solo pueden soportar entre 2 y 3 ciclos de refrigeración por agua. Esto se debe a su alto coeficiente de dilatación térmica y su baja conductividad térmica, lo que los hace propensos a generar un estrés térmico significativo durante los cambios rápidos de temperatura.
Resistencia a la escoria y a la hidratación.Los ladrillos de magnesio son resistentes a los álcalis, pero no a los ácidos. La formación de ferrita de magnesio y olivino de calcio y magnesio reduce su resistencia a la hidratación. Por lo tanto, la impermeabilización y la protección contra la humedad son esenciales en cualquier circunstancia.
| ÍNDICE | MG-91 | MG-95A | MG-95B | MG-97A | MG-97B | MG-98 |
| Densidad aparente (g/cm3) ≥ | 2.90 | 2,95 | 2,95 | 3.00 | 3.00 | 3.00 |
| Porosidad aparente (%) ≤ | 18 | 17 | 18 | 17 | 17 | 17 |
| Resistencia a la compresión en frío (MPa) ≥ | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 |
| Refractariedad bajo carga a 0,2 MPa (℃) ≥ | 1580 | 1650 | 1620 | 1700 | 1680 | 1700 |
| MgO(%) ≥ | 91 | 95 | 94.5 | 97 | 96.5 | 97.5 |
| SiO2(%) ≤ | 4.0 | 2.0 | 2.5 | 1.2 | 1.5 | 0,6 |
| CaO(%) ≤ | 3 | 2.0 | 2.0 | 1.5 | 2.0 | 1.0 |
Siderurgia:
Se utiliza en hornos de oxígeno básico (BOF), hornos de arco eléctrico (EAF) y revestimientos de cucharas de colada, así como en mezcladoras y hornos de ferroaleaciones. Resiste la erosión del acero fundido y las escorias alcalinas.
Industria de materiales de construcción:
Se utiliza en la zona de combustión y en la zona de transición de los hornos rotatorios de cemento, y como revestimiento para hornos de cal. Resiste la corrosión alcalina del clínker y la abrasión a altas temperaturas.
Metalurgia de metales no ferrosos:
Se utiliza como revestimiento para hornos de fundición y hornos de refinación de cobre, níquel, etc. Es adecuado para condiciones de alta temperatura y para la corrosión causada por metales no ferrosos fundidos.
Otras aplicaciones:
Se utilizan como revestimientos para equipos de ultra alta temperatura, como regeneradores de hornos de vidrio, reactores químicos de alta temperatura e incineradores de residuos.
Preguntas frecuentes
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