マグネシア耐火レンガ
マグネシア耐火レンガは、高純度酸化マグネシウム（MgO）（通常85%以上）を主成分とし、ペリクレース（MgO）を主結晶相とするアルカリ性耐火材料です。高い耐火性とアルカリ性スラグ侵食に対する強い耐性といった優れた利点を持ち、冶金や建築材料などの高温産業用途で広く使用されています。主な欠点は、耐熱衝撃性が比較的低いことです。
分類：
焼結マグネシアレンガ：
酸化マグネシウム含有量は91%から96.5%の範囲です。一般的なグレードは、92マグネシアレンガ、95マグネシアレンガ、97マグネシアレンガと呼ばれます。
一般的に使用される成績（点数）：MG、MZ。
溶融マグネシアレンガ：
酸化マグネシウム含有量は95.5%から98.2%の範囲です。一般的なグレードは、溶融95マグネシアレンガ、溶融97マグネシアレンガ、溶融98マグネシアレンガと呼ばれています。
一般的に使用される成績（点数）：DM、MZ。
不応性マグネシウムレンガは非常に高い耐火性を持ち、一般的に2000℃を超える。
負荷軟化温度マグネシアレンガの荷重軟化開始温度は、耐火温度よりもはるかに低く、約1530～1580℃である。
マグネシウムレンガは熱伝導性に優れているマグネシウムレンガは粘土レンガの数倍の熱伝導率を持ち、その熱伝導率は温度の上昇とともに低下する。
マグネシウムレンガは耐熱衝撃性が低い―これらは2～3回の水冷サイクルしか耐えられません。これは、熱膨張係数が高く熱伝導率が低いため、急激な温度変化時に大きな熱応力が発生しやすいからです。
スラグ耐性および水和耐性マグネシウムレンガはアルカリ耐性がありますが、酸耐性はありません。マグネシウムフェライトとカルシウムマグネシウムオリビンの生成により、水和に対する耐性が低下します。したがって、あらゆる状況下で防水および防湿対策が不可欠です。
| 索引 | MG-91 | MG-95A | MG-95B | MG-97A | MG-97B | MG-98 |
| かさ密度(g/cm3) ≥ | 2.90 | 2.95 | 2.95 | 3.00 | 3.00 | 3.00 |
| 見かけの多孔度（％）≦ | 18 | 17 | 18 | 17 | 17 | 17 |
| 冷間圧縮強度(MPa) ≥ | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 |
| 0.2MPa負荷時の耐火度(℃) ≥ | 1580 | 1650 | 1620 | 1700 | 1680 | 1700 |
| MgO(%) ≥ | 91 | 95 | 94.5 | 97 | 96.5 | 97.5 |
| SiO2(%) ≤ | 4.0 | 2.0 | 2.5 | 1.2 | 1.5 | 0.6 |
| CaO(%) ≤ | 3 | 2.0 | 2.0 | 1.5 | 2.0 | 1.0 |
鉄鋼産業：
転炉（BOF）、電気炉（EAF）、取鍋内張り、ミキサー、フェロアロイ炉などに使用されます。溶鋼やアルカリ性スラグによる浸食に強い耐性があります。
建築資材業界：
セメント回転窯の焼成ゾーンおよび移行ゾーン、ならびに石灰窯の内張り材として使用されます。クリンカーによるアルカリ腐食や高温洗浄に耐えます。
非鉄金属冶金：
銅やニッケルなどの製錬炉や精錬炉の内張り材として使用されます。高温環境や溶融非鉄金属による腐食に適しています。
その他の用途：
ガラス炉再生装置、化学高温反応炉、廃棄物焼却炉などの超高温装置の内張り材として使用される。
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