Корундови тухли
Корундова тухлае високоефективен огнеупорен продукт с корунд като основна кристална фаза, широко използван във високотемпературни промишлени области. Той е предпочитан от различни индустрии поради отличната си устойчивост на високи температури, механична якост и химическа стабилност. По-долу е дадено подробно представяне на нашите корундови тухли, включително класификация на продукта, експлоатационни характеристики, химичен състав, области на приложение и предимства на продукта.
Класификация на продукта
Според химичния състав (добавени вторични компоненти) или източниците на суровини, корундовите тухли се разделят основно на четири категории, всяка от които има уникални характеристики и целеви сценарии на приложение, за да отговори на разнообразни индустриални нужди.
1. Бяла корундова тухла
Ключови думи:Висока чистота, ниско съдържание на примеси, висока температура
Характеристики на якостта:Изработен от индустриален алуминиев оксид, той има изключително ниско съдържание на примеси (особено ниско съдържание на железен оксид), така че е бял. Той се отличава с изключително висока огнеупорност и механична якост при високи температури, с най-добра химическа стабилност сред корундовите тухли.
Съдържание на Al₂O₃:≥ 99%
2. Кафява корундова тухла
Ключови думи:Икономически ефективен, с общо предназначение, против разпръскване
Характеристики:Разтопява се от боксит в електродъгова пещ, съдържащ малко количество железен оксид (с кафяв цвят). Характеризира се с плътна структура, отлична устойчивост на лющене и по-изгодна цена в сравнение с белите корундови тухли.
Съдържание на Al₂O₃:≥ 95%
3. Хром корунд тухла
Ключови думи:Устойчивост на корозия, стъклена пещ, циментова пещ
Характеристики:Към корунда се добавя хромит или хромов оксид. Най-голямата му характеристика е изключително силната устойчивост на ерозия от стъклена стопилка и шлака, както и добрата устойчивост на термичен удар.
Съдържание на Al₂O₃:90-95%
4. Циркониева корундова тухла
Ключови думи:Устойчивост на износване, устойчивост на термичен удар, стена на стъкларска пещ
Характеристики:Добавен е циркон. Добавянето на циркон значително подобрява износоустойчивостта на материала и стабилността му на термичен шок (устойчивост на бързо охлаждане и нагряване).
Съдържание на Al₂O₃:60-80% (+ ZrO₂)
Характеристики на производителността:
Като високоефективен огнеупорен материал, корундовите тухли имат отлични свойства, а различните видове корундови тухли допълнително подобряват целевата производителност въз основа на горепосочените характеристики:
1. Висока огнеупорност:Огнеупорността може да достигне над 1750℃, а някои продукти с висока чистота (като например бели корундови тухли) могат да издържат на дългосрочни високи температури над 1800℃, поддържайки стабилност във високотемпературна среда без деформация или повреда.
2. Висока якост:Той има висока якост на натиск при стайна температура, до 340 MPa, и може да издържи механични натоварвания при високи температури. Сред тях, белите корундови тухли имат изключителна механична якост при високи температури.
3. Добра химическа стабилност:Той има силна устойчивост на киселинни или алкални шлаки, метали, стъклена стопилка и др. и не е лесен за химични реакции. Бялата корундова тухла има най-добра химическа стабилност поради високата си чистота.
4. Отлична устойчивост на шлака и устойчивост на ерозия:Особено силно устойчив на киселинни, неутрални и някои алкални разтопени шлаки. Хром-корундовите тухли са особено устойчиви на това, което може ефективно да удължи експлоатационния живот.
5. Добра устойчивост на термичен шок:Въпреки че не е толкова добър, колкото някои силиций-съдържащи или магнезиеви материали, той може да бъде значително подобрен чрез добавяне на циркон (като циркониево-корундови тухли) или регулиране на градацията на частиците. Циркониево-корундовите тухли имат превъзходна стабилност на термичен шок.
Корунд-мулитна тухлае висококачествен огнеупорен продукт с корунд и мулит като основни кристални фази. Благодарение на синергичния ефект на двете основни фази, той съчетава устойчивостта на висока температура и корозионна устойчивост на корунда с отличната стабилност на мулита при термичен шок. Този продукт е широко признат в световните високотемпературни индустриални области като металургията, стъклото, нефтохимическата промишленост и производството на сажди, осигурявайки надеждни решения за облицовка на ключови компоненти на пещите и значително подобрявайки ефективността на работа и експлоатационния живот на оборудването.
Основни предимства на производителността:
1. Изключителна устойчивост на термичен шок:Това е основното му предимство. Мулитът има нисък коефициент на термично разширение, а игловидната му кристална структура абсорбира напрежението, причинено от температурните колебания, значително намалявайки напукването, причинено от бързото охлаждане и нагряване при високи температури. Неговите характеристики превъзхождат тези на чистите корундови тухли.
2. Балансирана якост и устойчивост на корозия:Наличието на корундова фаза осигурява висока якост както при стайна, така и при високи температури, като същевременно осигурява добра устойчивост на киселинна шлака, разтопено стъкло и други среди. Въпреки че алкалната му устойчивост е малко по-ниска от тази на хромкорундовите тухли, той предлага по-широк спектър от приложения.
3. Умерена топлопроводимост:В сравнение с корундовите тухли с висока плътност, той предлага по-ниска топлопроводимост, като същевременно поддържа определена степен на изолация, намалявайки топлинните загуби във високотемпературно оборудване и го прави подходящ за приложения, изискващи топлоизолация.
| Корундови тухли | ||||
| ИНДЕКС | GYZ-99A | GYZ-99B | ГИЗ-98 | GYZ-95 |
| Al2O3 (%)≥ | 99 | 99 | 98 | 95 |
| SiO2 (%) ≤ | 0,15 | 0.2 | 0,5 | --- |
| Fe2O3 (%) ≤ | 0.10 | 0,15 | 0.2 | 0.3 |
| Видима порьозност (%) ≤ | 19 | 19 | 19 | 20 |
| Обемна плътност (g/cm3) ≥ | 3.20 | 3.15 | 3.15 | 3.1 |
| Якост на студено смачкване (MPa) ≥ | 80 | 80 | 80 | 100 |
| Постоянна линейна промяна (1600°×3h) /% | -0,2~+0,2 | -0,2~+0,2 | -0,2~+0,2 | -0,3~+0,3 |
| Огнеупорност под товар (0,2 MPa, 0,6%)/℃ ≤ | 1700 г. | 1700 г. | 1700 г. | 1700 г. |
| Корунд-мулитни тухли | ||||
| ИНДЕКС | ГМЗ-88 | ГМЗ-85 | ГМЗ-80 | GYZ-75 |
| Al2O3 (%)≥ | 88 | 85 | 80 | 75 |
| Fe2O3 (%) ≤ | 0.8 | 1.0 | 1.0 | 1.2 |
| Видима порьозност (%) ≤ | 15(17) | 16(18) | 18(20) | 18(20) |
| Обемна плътност (g/cm3) ≥ | 3.00 | 2.85 | 2.75 | 2.60 |
| Якост на студено смачкване (MPa) | 100-120 | 80-100 | 80-100 | 60-80 |
| Постоянна линейна промяна (1600°×3h) /% | -0,1~+0,1 | -0,1~+0,1 | -0,2~+0,2 | -0,2~+0,2 |
| Огнеупорност под товар (0,2 MPa, 0,6%)/℃ ≤ | 1700 г. | 1680 г. | 1650 г. | 1650 г. |
Приложения на корундови тухли:
1. Стоманодобивна промишленост:Използва се за облицовки на високотемпературно топилно оборудване, като конвертори, електрически пещи и рафиниращи пещи, както и за компоненти като плъзгачи, тапи и системи за изливане за непрекъснато леене.
2. Топене на цветни метали:Фурнирана в пещи за топене и рафиниране на цветни метали като алуминий, мед и никел.
3. Стъкларска промишленост:Често се използва в набраздени тухли в регенераторните камери и зарядните отвори на пещи за топене на стъкло.
4. Циментова промишленост:Фурнирана във високотемпературната зона за изпичане на ротационни циментови пещи.
5. Химическа промишленост:Фурнирана във високотемпературни реактори и крекинг пещи.
6. Енергийна промишленост:Облицован с оборудване за пречистване на отработени газове при висока температура и газификатори.
Приложения на тухли от корунд мулит:
1. Циментова промишленост:Облицовани в преходната зона и предкалцинатора на ротационни циментови пещи. Те могат да издържат на големи температурни колебания във ротационната пещ, като същевременно са устойчиви на корозивните газове, получени от разлагането на циментовите суровини.
2. Стъкларска промишленост:Използвани в тухлите за насочване на регенератора на стъкларски пещи и страничните стени на пещите, те издържат на чести температурни колебания и не се корозират лесно от разтопено стъкло.
3. Металургия и химическа промишленост:Подходящ за употреба в средно- и нискотемпературни зони на пещи за топене на цветни метали, облицовки на пещи за високотемпературно печене и оборудване за печене на катализаторни носители в химическата промишленост, като се балансират изискванията за якост и устойчивост на термичен удар.
Често задавани въпроси
Нуждаете се от помощ? Не забравяйте да посетите нашите форуми за поддръжка за отговори на вашите въпроси!
Ние сме истински производител, нашата фабрика е специализирана в производството на огнеупорни материали повече от 30 години. Обещаваме да предоставим най-добрата цена, най-доброто предпродажбено и следпродажбено обслужване.
За всеки производствен процес RBT разполага с цялостна система за контрол на качеството (QC) за химичен състав и физични свойства. Ние ще тестваме стоките, а сертификатът за качество ще бъде изпратен със стоките. Ако имате специални изисквания, ще се постараем да ги изпълним.
В зависимост от количеството, времето за доставка е различно. Но обещаваме да изпратим възможно най-скоро с гарантирано качество.
Разбира се, ние предоставяме безплатни мостри.
Да, разбира се, добре дошли сте да посетите компанията RBT и нашите продукти.
Няма ограничение, ние можем да предоставим най-доброто предложение и решение според вашата ситуация.
Ние произвеждаме огнеупорни материали повече от 30 години, имаме силна техническа поддръжка и богат опит, можем да помогнем на клиентите да проектират различни пещи и да предоставим обслужване на едно гише.
