Korundne cigle
Korundna ciglaje visokoefikasan vatrostalni proizvod s korundom kao glavnom kristalnom fazom, koji se široko koristi u industrijskim oblastima s visokim temperaturama. Omiljen je u raznim industrijama zbog svoje odlične otpornosti na visoke temperature, mehaničke čvrstoće i hemijske stabilnosti. U nastavku slijedi detaljan uvod u naše korundne opeke, uključujući klasifikaciju proizvoda, karakteristike performansi, hemijski sastav, područja primjene i prednosti proizvoda.
Klasifikacija proizvoda
Prema hemijskom sastavu (dodanim sekundarnim komponentama) ili izvorima sirovina, korundne opeke se uglavnom dijele u četiri kategorije, od kojih svaka ima jedinstvene karakteristike i ciljane scenarije primjene kako bi se zadovoljile različite industrijske potrebe.
1. Bijela korundna cigla
Ključne riječi:Visoka čistoća, nizak sadržaj nečistoća, visoka temperatura
Karakteristike snage:Napravljen od industrijske aluminijeve okside, ima izuzetno nizak sadržaj nečistoća (posebno nizak sadržaj željeznog oksida), pa je bijele boje. Odlikuje se izuzetno visokom vatrostalnošću i mehaničkom čvrstoćom na visokim temperaturama, s najboljom hemijskom stabilnošću među korund ciglama.
Sadržaj Al₂O₃:≥ 99%
2. Smeđa korundna cigla
Ključne riječi:Isplativo, Opće namjene, Protiv ljuštenja
Karakteristike:Topljen iz boksita u elektrolučnoj peći, sadrži malu količinu željeznog oksida (smeđe boje). Karakterizira ga gusta struktura, odlična otpornost na ljuštenje i povoljnija cijena u usporedbi s bijelom korund opekom.
Sadržaj Al₂O₃:≥ 95%
3. Krom korundna cigla
Ključne riječi:Otpornost na koroziju, peć za staklo, peć za cement
Karakteristike:Korundu se dodaje hromit ili hromov oksid. Njegova najveća karakteristika je izuzetno jaka otpornost na topljenjem stakla i erozijom troske, a istovremeno i dobra otpornost na termalne udare.
Sadržaj Al₂O₃:90-95%
4. Cirkonij korund cigla
Ključne riječi:Otpornost na habanje, stabilnost na termički šok, zidovi staklarske peći
Karakteristike:Dodan je cirkon. Dodatak cirkonske komponente znatno poboljšava otpornost materijala na habanje i stabilnost na termalne udare (otpornost na brzo hlađenje i zagrijavanje).
Sadržaj Al₂O₃:60-80% (+ ZrO₂)
Karakteristike performansi:
Kao visokoefikasni vatrostalni materijal, korundne opeke imaju sveobuhvatna odlična svojstva, a različite vrste korundnih opeka dodatno poboljšavaju ciljane performanse na osnovu gore navedenih karakteristika:
1. Visoka vatrostalnost:Vatrostalnost može doseći temperature iznad 1750 ℃, a neki proizvodi visoke čistoće (kao što je bijela korundna cigla) mogu izdržati dugotrajne visoke temperature iznad 1800 ℃, održavajući stabilnost u okruženjima visoke temperature bez deformacija ili oštećenja.
2. Visoka čvrstoća:Ima visoku tlačnu čvrstoću na sobnoj temperaturi, do 340 MPa, i može podnijeti mehanička opterećenja na visokim temperaturama. Među njima, bijela korundna opeka ima izvanrednu mehaničku čvrstoću na visokim temperaturama.
3. Dobra hemijska stabilnost:Ima snažnu otpornost na kiselu ili alkalnu trosku, metale, topljeno staklo itd. i nije lako podložan hemijskim reakcijama. Bijela korundna cigla ima najbolju hemijsku stabilnost zbog svoje visoke čistoće.
4. Odlična otpornost na trosku i otpornost na eroziju:Posebno ima izuzetno jaku otpornost na kisele, neutralne i neke alkalne rastopljene troske. Krom-korundna opeka se posebno ističe u ovim performansama, što može efikasno produžiti vijek trajanja.
5. Dobra stabilnost na termalni šok:Iako nije tako dobar kao neki materijali koji sadrže silicijum ili magnezijum, može se značajno poboljšati dodavanjem cirkona (kao što je cirkonijum korund cigla) ili podešavanjem gradacije čestica. Cirkonijum korund cigla ima superiorniju stabilnost na termički šok.
Korund-mulitna ciglaje vrhunski oblikovani vatrostalni proizvod s korundom i mulitom kao glavnim kristalnim fazama. Zahvaljujući sinergističkom efektu dvije glavne faze, on integrira otpornost na visoke temperature i koroziju korunda s izvrsnom stabilnošću mulita na termički šok. Ovaj proizvod je široko priznat u globalnim industrijskim oblastima s visokim temperaturama kao što su metalurgija, staklo, petrohemija i proizvodnja čađi, pružajući pouzdana rješenja za oblaganje ključnih komponenti peći i značajno poboljšavajući efikasnost rada opreme i vijek trajanja.
Ključne prednosti performansi:
1. Izvanredna otpornost na termalne udare:Ovo je njegova osnovna prednost. Mulit ima nizak koeficijent termičkog širenja, a njegova kristalna struktura u obliku igle apsorbira naprezanje uzrokovano temperaturnim fluktuacijama, značajno smanjujući pucanje uzrokovano brzim hlađenjem i zagrijavanjem na visokim temperaturama. Njegove performanse nadmašuju one od čistog korundnog cigle.
2. Uravnotežena čvrstoća i otpornost na koroziju:Prisustvo korundne faze osigurava visoku čvrstoću i na sobnoj i na visokim temperaturama, a istovremeno pruža dobru otpornost na kiselu trosku, rastopljeno staklo i druge medije. Iako je njegova otpornost na alkalije nešto lošija od otpornosti hrom-korundnih opeka, nudi širi spektar primjene.
3. Umjerena toplinska provodljivost:U poređenju sa korund ciglama visoke gustine, nudi nižu toplotnu provodljivost uz održavanje određenog stepena izolacije, smanjujući gubitak toplote u opremi za visoke temperature i čineći je pogodnom za primjene koje zahtijevaju toplotnu izolaciju.
| Korundne cigle | ||||
| INDEKS | GYZ-99A | GYZ-99B | GYZ-98 | GYZ-95 |
| Al2O3 (%)≥ | 99 | 99 | 98 | 95 |
| SiO2 (%)≤ | 0,15 | 0,2 | 0,5 | --- |
| Fe2O3 (%)≤ | 0,10 | 0,15 | 0,2 | 0,3 |
| Prividna poroznost (%) ≤ | 19 | 19 | 19 | 20 |
| Gustina u rasutom stanju (g/cm3) ≥ | 3.20 | 3.15 | 3.15 | 3.1 |
| Čvrstoća na hladno drobljenje (MPa) ≥ | 80 | 80 | 80 | 100 |
| Trajna linearna promjena (1600°×3h) /% | -0,2~+0,2 | -0,2~+0,2 | -0,2~+0,2 | -0,3~+0,3 |
| Vatrostalnost pod opterećenjem (0,2 MPa, 0,6%)/℃≤ | 1700. godine | 1700. godine | 1700. godine | 1700. godine |
| Korund-mulitne opeke | ||||
| INDEKS | GMZ-88 | GMZ-85 | GMZ-80 | GYZ-75 |
| Al2O3 (%)≥ | 88 | 85 | 80 | 75 |
| Fe2O3 (%)≤ | 0,8 | 1.0 | 1.0 | 1.2 |
| Prividna poroznost (%) ≤ | 15(17) | 16(18) | 18(20) | 18(20) |
| Gustina u rasutom stanju (g/cm3) ≥ | 3,00 | 2,85 | 2,75 | 2,60 |
| Čvrstoća na hladno drobljenje (MPa) | 100-120 | 80-100 | 80-100 | 60-80 |
| Trajna linearna promjena (1600°×3h) /% | -0,1~+0,1 | -0,1~+0,1 | -0,2~+0,2 | -0,2~+0,2 |
| Vatrostalnost pod opterećenjem (0,2 MPa, 0,6%)/℃≤ | 1700. godine | 1680. godine | 1650. godine | 1650. godine |
Primjena korundnih opeka:
1. Čelična industrija:Koristi se za obloge opreme za topljenje na visokim temperaturama kao što su konvertori, električne peći i peći za rafiniranje, kao i za komponente kao što su klizači, čepovi i sistemi za izlijevanje za kontinuirano livenje.
2. Topljenje obojenih metala:Obloženo u pećima za topljenje i rafiniranje obojenih metala poput aluminija, bakra i nikla.
3. Staklarska industrija:Često se koristi u kockastim ciglama u komorama regeneratora i otvorima za punjenje peći za topljenje stakla.
4. Industrija cementa:Obloženo u zoni pečenja na visokim temperaturama rotacijskih peći za cement.
5. Hemijska industrija:Obloženo u visokotemperaturnim reaktorima i pećima za kreking.
6. Energetska industrija:Obloženo opremom za obradu ispušnih plinova na visokim temperaturama i gasifikatorima.
Primjena korund mulitnih opeka:
1. Cementna industrija:Obloženi u prelaznoj zoni i predkalcinatoru rotacijskih cementnih peći. Mogu izdržati velike temperaturne fluktuacije unutar rotacijske peći, a istovremeno su otporni na korozivne plinove koji nastaju raspadanjem cementnih sirovina.
2. Staklarska industrija:Koriste se u ciglama za regeneratore stakla i bočnim zidovima peći, podnose česte temperaturne fluktuacije i ne korodiraju lako od rastopljenog stakla.
3. Metalurgija i hemijska industrija:Pogodno za upotrebu u srednjim i niskim temperaturama peći za topljenje obojenih metala, obloga peći za prženje na visokim temperaturama i opreme za prženje nosača katalizatora u hemijskoj industriji, balansirajući zahtjeve čvrstoće i otpornosti na termičke udare.
Često postavljana pitanja
Trebate pomoć? Obavezno posjetite naše forume za podršku za odgovore na vaša pitanja!
Mi smo pravi proizvođač, naša tvornica je specijalizirana za proizvodnju vatrostalnih materijala više od 30 godina. Obećavamo da ćemo pružiti najbolju cijenu, najbolju pretprodajnu i postprodajnu uslugu.
Za svaki proizvodni proces, RBT ima kompletan sistem kontrole kvaliteta za hemijski sastav i fizička svojstva. Testiramo robu, a certifikat kvaliteta će biti poslan s robom. Ako imate posebne zahtjeve, potrudit ćemo se da ih ispunimo.
U zavisnosti od količine, naše vrijeme isporuke je različito. Ali obećavamo da ćemo poslati što je prije moguće uz zagarantovani kvalitet.
Naravno, pružamo besplatne uzorke.
Da, naravno, dobrodošli ste da posjetite kompaniju RBT i naše proizvode.
Nema ograničenja, možemo vam pružiti najbolji prijedlog i rješenje u skladu s vašom situacijom.
Proizvodimo vatrostalne materijale više od 30 godina, imamo snažnu tehničku podršku i bogato iskustvo, možemo pomoći kupcima u dizajniranju različitih peći i pružiti uslugu na jednom mjestu.
