Maons de corindó
Maó de corindóés un producte refractari d'alt rendiment amb corindó com a fase cristal·lina principal, àmpliament utilitzat en camps industrials d'alta temperatura. És el preferit per diverses indústries a causa de la seva excel·lent resistència a altes temperatures, resistència mecànica i estabilitat química. A continuació es mostra una introducció detallada als nostres maons de corindó, que inclou la classificació del producte, les característiques de rendiment, la composició química, els camps d'aplicació i els avantatges del producte.
Classificació de productes
Segons la composició química (components secundaris afegits) o les fonts de matèries primeres, els maons de corindó es divideixen principalment en quatre categories, cadascuna amb característiques úniques i escenaris d'aplicació específics per satisfer diverses necessitats industrials.
1. Maó blanc de corindó
Paraules clau:Alta puresa, baixa impuresa, alta temperatura
Característiques de força:Fet d'alúmina industrial, té un contingut d'impureses extremadament baix (especialment un baix contingut d'òxid de ferro), per la qual cosa es presenta de color blanc. Compta amb una refractarietat extremadament alta i una resistència mecànica a altes temperatures, amb la millor estabilitat química entre els maons de corindó.
Contingut d'Al₂O₃:≥ 99%
2. Maó de corindó marró
Paraules clau:Rentable, d'ús general, antiesquerdament
Característiques:Fosa a partir de bauxita en un forn d'arc elèctric, que conté una petita quantitat d'òxid de ferro (de color marró). Es caracteritza per una estructura densa, una excel·lent resistència a l'esquerdament i un preu més avantatjós en comparació amb el maó de corindó blanc.
Contingut d'Al₂O₃:≥ 95%
3. Maó de corindó cromat
Paraules clau:Resistència a la corrosió, forn de vidre, forn de ciment
Característiques:Al corindó s'afegeix cromita o òxid de crom. La seva característica principal és una resistència extremadament forta a la fusió del vidre i a l'erosió de l'escòria, i alhora una bona resistència al xoc tèrmic.
Contingut d'Al₂O₃:90-95%
4. Maó de corindó de zircònia
Paraules clau:Resistència al desgast, estabilitat al xoc tèrmic, paret del forn de vidre
Característiques:S'afegeix zircó. L'addició del component de zircó millora considerablement la resistència al desgast i l'estabilitat al xoc tèrmic del material (resistència al refredament i escalfament ràpids).
Contingut d'Al₂O₃:60-80% (+ ZrO₂)
Característiques de rendiment:
Com a material refractari d'alt rendiment, els maons de corindó tenen propietats excel·lents i completes, i els diferents tipus de maons de corindó milloren encara més el rendiment específic en funció de les característiques anteriors:
1. Alta refractarietat:La refractarietat pot arribar a superar els 1750 ℃, i alguns productes d'alta puresa (com el maó de corindó blanc) poden suportar temperatures elevades a llarg termini superiors a 1800 ℃, mantenint l'estabilitat en ambients d'alta temperatura sense deformacions ni danys.
2. Alta resistència:Té una alta resistència a la compressió a temperatura ambient, fins a 340 MPa, i pot suportar càrregues mecàniques a altes temperatures. Entre elles, el maó de corindó blanc té una resistència mecànica excepcional a altes temperatures.
3. Bona estabilitat química:Té una forta resistència a l'escòria àcida o alcalina, als metalls, al vidre fos, etc., i no és fàcil de patir reaccions químiques. El maó blanc de corindó té la millor estabilitat química a causa de la seva alta puresa.
4. Excel·lent resistència a l'escòria i a l'erosió:Especialment té una resistència extremadament forta a les escòries foses àcides, neutres i algunes alcalines. El maó de corindó de crom destaca especialment en aquest rendiment, que pot allargar eficaçment la vida útil.
5. Bona estabilitat al xoc tèrmic:Tot i que no és tan bo com alguns materials que contenen silici o magnèsia, es pot millorar significativament afegint-hi zircó (com ara el maó de corindó de zircònia) o ajustant la gradació de partícules. El maó de corindó de zircònia té una estabilitat superior al xoc tèrmic.
Maó de corindó-mullitaés un producte refractari de forma premium amb corindó i mullita com a fases cristal·lines principals. Gràcies a l'efecte sinèrgic de les dues fases principals, integra la resistència a altes temperatures i la resistència a la corrosió del corindó amb l'excel·lent estabilitat al xoc tèrmic de la mullita. Aquest producte és àmpliament reconegut en camps industrials d'alta temperatura a nivell mundial, com ara la metal·lúrgia, el vidre, la petroquímica i la producció de negre de carboni, proporcionant solucions de revestiment fiables per a components clau del forn i millorant significativament l'eficiència de funcionament i la vida útil dels equips.
Avantatges clau de rendiment:
1. Resistència excepcional als xocs tèrmics:Aquest és el seu principal avantatge. La mul·lita té un baix coeficient d'expansió tèrmica i la seva estructura cristal·lina en forma d'agulla absorbeix l'estrès causat per les fluctuacions de temperatura, reduint significativament les esquerdes causades pel refredament i l'escalfament ràpids a altes temperatures. El seu rendiment supera el dels maons de corindó pur.
2. Força equilibrada i resistència a la corrosió:La presència de la fase de corindó garanteix una alta resistència tant a temperatures ambient com altes, alhora que proporciona una bona resistència a l'escòria àcida, el vidre fos i altres medis. Tot i que la seva resistència als àlcalis és lleugerament inferior a la dels maons de corindó de crom, ofereix una gamma d'aplicacions més àmplia.
3. Conductivitat tèrmica moderada:En comparació amb els maons de corindó d'alta densitat, ofereix una conductivitat tèrmica més baixa tot mantenint un cert grau d'aïllament, reduint la pèrdua de calor en equips d'alta temperatura i fent-lo adequat per a aplicacions que requereixen aïllament tèrmic.
| Maons de corindó | ||||
| ÍNDEX | GYZ-99A | GYZ-99B | GYZ-98 | GYZ-95 |
| Al2O3 (%)≥ | 99 | 99 | 98 | 95 |
| SiO2 (%) ≤ | 0,15 | 0,2 | 0,5 | --- |
| Fe2O3 (%) ≤ | 0,10 | 0,15 | 0,2 | 0,3 |
| Porositat aparent (%) ≤ | 19 | 19 | 19 | 20 |
| Densitat aparent (g/cm3) ≥ | 3.20 | 3.15 | 3.15 | 3.1 |
| Resistència a la trituració en fred (MPa) ≥ | 80 | 80 | 80 | 100 |
| Canvi lineal permanent (1600° × 3h) /% | -0,2~+0,2 | -0,2~+0,2 | -0,2~+0,2 | -0,3~+0,3 |
| Refractarietat sota càrrega (0,2 MPa, 0,6%) / ℃ ≤ | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 |
| Maons de corindó-mullita | ||||
| ÍNDEX | GMZ-88 | GMZ-85 | GMZ-80 | GYZ-75 |
| Al2O3 (%)≥ | 88 | 85 | 80 | 75 |
| Fe2O3 (%) ≤ | 0,8 | 1.0 | 1.0 | 1.2 |
| Porositat aparent (%) ≤ | 15(17) | 16(18) | 18(20) | 18(20) |
| Densitat aparent (g/cm3) ≥ | 3.00 | 2,85 | 2,75 | 2,60 |
| Resistència a la compressió en fred (MPa) | 100-120 | 80-100 | 80-100 | 60-80 |
| Canvi lineal permanent (1600° × 3h) /% | -0,1~+0,1 | -0,1~+0,1 | -0,2~+0,2 | -0,2~+0,2 |
| Refractarietat sota càrrega (0,2 MPa, 0,6%) / ℃ ≤ | 1700 | 1680 | 1650 | 1650 |
Aplicacions dels maons de corindó:
1. Indústria siderúrgica:S'utilitza per a revestiments d'equips de fusió d'alta temperatura com ara convertidors, forns elèctrics i forns de refinació, així com components com ara corredisses, taps i sistemes de colada per a colada contínua.
2. Fusió de metalls no ferrosos:Revestit en forns de fusió i refinació de metalls no ferrosos com l'alumini, el coure i el níquel.
3. Indústria del vidre:S'utilitza habitualment en maons de quadres a les cambres regeneradores i als ports de càrrega dels forns de fusió de vidre.
4. Indústria del ciment:Revestit a la zona de cocció d'alta temperatura dels forns rotatius de ciment.
5. Indústria química:Revestit en reactors d'alta temperatura i forns de craqueig.
6. Indústria energètica:Revestit amb equips de tractament de gasos d'escapament d'alta temperatura i gasificadors.
Aplicacions dels maons de mullita de corindó:
1. Indústria del ciment:Revestits a la zona de transició i precalcinador dels forns rotatius de ciment. Poden suportar les grans fluctuacions de temperatura dins del forn rotatiu alhora que resisteixen els gasos corrosius produïts per la descomposició de les matèries primeres del ciment.
2. Indústria del vidre:Utilitzats en maons de revestiment de regeneradors de forns de vidre i parets laterals de forns, resisteixen fluctuacions freqüents de temperatura i no es corroeixen fàcilment amb el vidre fos.
3. Indústria metal·lúrgica i química:Apte per a ús en zones de temperatura mitjana i baixa de forns de fusió de metalls no ferrosos, revestiments de forns de torrat d'alta temperatura i equips de torrat de portadors de catalitzadors en la indústria química, equilibrant els requisits de resistència a la força i al xoc tèrmic.
Preguntes freqüents
Necessiteu ajuda? Assegureu-vos de visitar els nostres fòrums d'assistència per obtenir respostes a les vostres preguntes!
Som un fabricant real, la nostra fàbrica està especialitzada en la producció de materials refractaris durant més de 30 anys. Prometem oferir el millor preu, el millor servei prevenda i postvenda.
Per a cada procés de producció, RBT té un sistema complet de control de qualitat per a la composició química i les propietats físiques. I farem proves dels productes i el certificat de qualitat s'enviarà amb els productes. Si teniu requisits especials, farem tot el possible per adaptar-nos-hi.
Depenent de la quantitat, el nostre termini de lliurament és diferent. Però prometem enviar el més aviat possible amb qualitat garantida.
Per descomptat, oferim mostres gratuïtes.
Sí, és clar, us convidem a visitar l'empresa RBT i els nostres productes.
No hi ha límit, podem oferir el millor suggeriment i solució segons la vostra situació.
Portem més de 30 anys fabricant materials refractaris, tenim un fort suport tècnic i una rica experiència, podem ajudar els clients a dissenyar diferents forns i oferir un servei únic.
