Briques de corindon
brique de corindonLe corindon est un produit réfractaire haute performance à base de corindon, largement utilisé dans les secteurs industriels à haute température. Apprécié pour son excellente résistance aux hautes températures, sa robustesse mécanique et sa stabilité chimique, il est présenté ci-dessous. Vous trouverez également une description détaillée de nos briques de corindon, incluant leur classification, leurs caractéristiques de performance, leur composition chimique, leurs domaines d'application et leurs avantages.
Classification des produits
Selon leur composition chimique (composants secondaires ajoutés) ou leurs sources de matières premières, les briques de corindon sont principalement divisées en quatre catégories, chacune présentant des caractéristiques uniques et des scénarios d'application ciblés pour répondre à divers besoins industriels.
1. Brique de corindon blanc
Mots clés :Haute pureté, faible teneur en impuretés, haute température
Points forts :Fabriquée à partir d'alumine industrielle, cette brique présente une très faible teneur en impuretés (notamment en oxyde de fer), ce qui lui confère sa couleur blanche. Elle se distingue par une réfractarité et une résistance mécanique à haute température exceptionnelles, ainsi que par une stabilité chimique optimale parmi les briques de corindon.
Teneur en Al₂O₃ :≥ 99%
2. Brique de corindon brun
Mots clés :Économique, à usage général, anti-écaillage
Caractéristiques:Fabriquée à partir de bauxite dans un four à arc électrique, cette brique contient une faible quantité d'oxyde de fer (d'où sa couleur brune). Elle se caractérise par une structure dense, une excellente résistance à l'écaillage et un prix plus avantageux que la brique de corindon blanc.
Teneur en Al₂O₃ :≥ 95%
3. Brique de corindon chromé
Mots clés :Résistance à la corrosion, four à verre, four à ciment
Caractéristiques:On ajoute de la chromite ou de l'oxyde de chrome au corindon. Sa principale caractéristique est son extrême résistance à la fusion du verre et à l'érosion par les scories, ainsi qu'à une bonne résistance aux chocs thermiques.
Teneur en Al₂O₃ :90-95%
4. Brique de corindon en zircone
Mots clés :Résistance à l'usure, stabilité aux chocs thermiques, paroi de four en verre
Caractéristiques:Du zircon est ajouté. L'ajout de zircon améliore considérablement la résistance à l'usure et la stabilité aux chocs thermiques (résistance au refroidissement et au chauffage rapides) du matériau.
Teneur en Al₂O₃ :60-80 % (+ ZrO₂)
Caractéristiques de performance :
En tant que matériau réfractaire haute performance, les briques de corindon possèdent d'excellentes propriétés globales, et différents types de briques de corindon améliorent encore les performances ciblées en fonction des caractéristiques ci-dessus :
1. Haute réfractarité :La réfractarité peut atteindre plus de 1750℃, et certains produits de haute pureté (comme la brique de corindon blanc) peuvent résister à des températures élevées à long terme supérieures à 1800℃, en conservant leur stabilité dans des environnements à haute température sans déformation ni dommage.
2. Haute résistance :Elle possède une résistance à la compression élevée à température ambiante, jusqu'à 340 MPa, et peut supporter des charges mécaniques à haute température. Parmi les matériaux utilisés, la brique de corindon blanc présente une résistance mécanique exceptionnelle à haute température.
3. Bonne stabilité chimique :Elle présente une forte résistance aux scories acides ou alcalines, aux métaux, au verre en fusion, etc., et ne subit que peu de réactions chimiques. La brique de corindon blanc possède la meilleure stabilité chimique grâce à sa grande pureté.
4. Excellente résistance aux scories et à l'érosion :Elle présente notamment une résistance extrêmement élevée aux scories fondues acides, neutres et à certaines scories alcalines. La brique de corindon chromé se distingue particulièrement par cette performance, ce qui permet d'allonger considérablement sa durée de vie.
5. Bonne stabilité aux chocs thermiques :Bien que ses performances ne soient pas aussi bonnes que celles de certains matériaux contenant du silicium ou de la magnésie, elles peuvent être considérablement améliorées par l'ajout de zircon (comme dans la brique de corindon de zircone) ou par l'ajustement de la granulométrie. La brique de corindon de zircone présente une excellente stabilité aux chocs thermiques.
brique de corindon-mulliteCe produit réfractaire de qualité supérieure, moulé sous pression, est composé principalement de corindon et de mullite. Grâce à l'effet synergique de ces deux phases, il allie la résistance aux hautes températures et à la corrosion du corindon à l'excellente stabilité aux chocs thermiques de la mullite. Ce produit est largement reconnu dans les secteurs industriels à haute température du monde entier, tels que la métallurgie, la verrerie, la pétrochimie et la production de noir de carbone. Il offre des solutions de revêtement fiables pour les composants essentiels des fours et améliore considérablement l'efficacité opérationnelle et la durée de vie des équipements.
Principaux avantages en termes de performances :
1. Excellente résistance aux chocs thermiques :C’est là son principal atout. La mullite possède un faible coefficient de dilatation thermique et sa structure cristalline aciculaire absorbe les contraintes dues aux variations de température, réduisant ainsi considérablement les fissures causées par les cycles rapides de refroidissement et de chauffage à haute température. Ses performances surpassent celles des briques de corindon pur.
2. Résistance et résistance à la corrosion équilibrées :La présence de la phase corindon assure une résistance élevée à température ambiante et à haute température, tout en offrant une bonne résistance aux scories acides, au verre en fusion et à d'autres milieux. Bien que sa résistance aux alcalis soit légèrement inférieure à celle des briques de corindon chromé, elle offre un champ d'applications plus vaste.
3. Conductivité thermique modérée :Comparé aux briques de corindon haute densité, il offre une conductivité thermique inférieure tout en conservant un certain degré d'isolation, réduisant ainsi les pertes de chaleur dans les équipements à haute température et le rendant adapté aux applications nécessitant une isolation thermique.
| Briques de corindon | ||||
| INDICE | GYZ-99A | GYZ-99B | GYZ-98 | GYZ-95 |
| Al2O3 (%)≥ | 99 | 99 | 98 | 95 |
| SiO2 (%)≤ | 0,15 | 0,2 | 0,5 | --- |
| Fe2O3 (%)≤ | 0,10 | 0,15 | 0,2 | 0,3 |
| Porosité apparente (%)≤ | 19 | 19 | 19 | 20 |
| Masse volumique apparente (g/cm3)≥ | 3.20 | 3,15 | 3,15 | 3.1 |
| Résistance à la compression à froid (MPa) ≥ | 80 | 80 | 80 | 100 |
| Changement linéaire permanent (1600°×3h) /% | -0,2~+0,2 | -0,2~+0,2 | -0,2~+0,2 | -0,3~+0,3 |
| Réfractarité sous charge (0,2 MPa, 0,6 %)/℃ ≤ | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 |
| Briques de corindon-mullite | ||||
| INDICE | GMZ-88 | GMZ-85 | GMZ-80 | GYZ-75 |
| Al2O3 (%)≥ | 88 | 85 | 80 | 75 |
| Fe2O3 (%)≤ | 0,8 | 1.0 | 1.0 | 1.2 |
| Porosité apparente (%)≤ | 15(17) | 16(18) | 18(20) | 18(20) |
| Masse volumique apparente (g/cm3)≥ | 3,00 | 2,85 | 2,75 | 2,60 |
| Résistance à la compression à froid (MPa) | 100-120 | 80-100 | 80-100 | 60-80 |
| Changement linéaire permanent (1600°×3h) /% | -0,1~+0,1 | -0,1~+0,1 | -0,2~+0,2 | -0,2~+0,2 |
| Réfractarité sous charge (0,2 MPa, 0,6 %)/℃ ≤ | 1700 | 1680 | 1650 | 1650 |
Applications des briques de corindon :
1. Industrie sidérurgique :Utilisé pour le revêtement des équipements de fusion à haute température tels que les convertisseurs, les fours électriques et les fours de raffinage, ainsi que pour des composants tels que les glissières, les bouchons et les systèmes de coulée en continu.
2. Fusion des métaux non ferreux :Revêtement des fours de fusion et d'affinage des métaux non ferreux tels que l'aluminium, le cuivre et le nickel.
3. Industrie du verre :Couramment utilisé dans les briques de damier des chambres de régénération et des ports de chargement des fours de fusion du verre.
4. Industrie du ciment :Revêtement de la zone de cuisson à haute température des fours rotatifs à ciment.
5. Industrie chimique :Revêtement des réacteurs à haute température et des fours de craquage.
6. Industrie énergétique :Utilisé dans les équipements de traitement des gaz d'échappement à haute température et les gazéificateurs.
Applications des briques de mullite de corindon :
1. Industrie du ciment :Utilisés dans la zone de transition et le précalcinateur des fours rotatifs à ciment, ces revêtements résistent aux importantes variations de température à l'intérieur du four et aux gaz corrosifs issus de la décomposition des matières premières du ciment.
2. Industrie du verre :Utilisées dans les briques régénératrices des fours à verre et les parois latérales des fours, elles résistent aux fréquentes variations de température et ne sont pas facilement corrodées par le verre en fusion.
3. Métallurgie et industrie chimique :Adapté à une utilisation dans les zones de température moyenne et basse des fours de fusion de métaux non ferreux, des revêtements de fours de grillage à haute température et des équipements de grillage de supports de catalyseurs dans l'industrie chimique, en équilibrant les exigences de résistance et de résistance aux chocs thermiques.
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