Ladrillos de corindón
Ladrillo de corindóné un produto refractario de alto rendemento con corindón como fase cristalina principal, amplamente utilizado en campos industriais de alta temperatura. É o preferido por diversas industrias debido á súa excelente resistencia a altas temperaturas, resistencia mecánica e estabilidade química. A continuación móstrase unha introdución detallada aos nosos ladrillos de corindón, incluíndo a clasificación do produto, as características de rendemento, a composición química, os campos de aplicación e as vantaxes do produto.
Clasificación de produtos
Segundo a composición química (compoñentes secundarios engadidos) ou as fontes de materias primas, os ladrillos de corindón divídense principalmente en catro categorías, cada unha con características únicas e escenarios de aplicación específicos para satisfacer diversas necesidades industriais.
1. Ladrillo de corindón branco
Palabras clave:Alta pureza, baixa impureza, alta temperatura
Características de forza:Fabricado con alúmina industrial, ten un contido de impurezas extremadamente baixo (especialmente un baixo contido de óxido de ferro), polo que se presenta branco. Presume de refractariedade extremadamente alta e resistencia mecánica a altas temperaturas, coa mellor estabilidade química entre os ladrillos de corindón.
Contido de Al₂O₃:≥ 99%
2. Ladrillo de corindón marrón
Palabras clave:Rentable, de uso xeral, antidesconchado
Características:Fundido a partir de bauxita nun forno de arco eléctrico, que contén unha pequena cantidade de óxido de ferro (de cor marrón). Caracterízase por unha estrutura densa, unha excelente resistencia ao desconchado e un prezo máis vantaxoso en comparación co ladrillo de corindón branco.
Contido de Al₂O₃:≥ 95%
3. Ladrillo de corindón cromado
Palabras clave:Resistencia á corrosión, forno de vidro, forno de cemento
Características:Ao corindón engádeselle cromita ou óxido de cromo. A súa principal característica é unha resistencia extremadamente forte á erosión por fusión do vidro e pola escoria, e ao mesmo tempo unha boa resistencia ao choque térmico.
Contido de Al₂O₃:90-95%
4. Ladrillo de corindón de circonio
Palabras clave:Resistencia ao desgaste, estabilidade ao choque térmico, parede do forno de vidro
Características:Engádese circón. A adición do compoñente de circón mellora considerablemente a resistencia ao desgaste e a estabilidade ao choque térmico do material (resistencia ao arrefriamento e quecemento rápidos).
Contido de Al₂O₃:60-80% (+ ZrO₂)
Características de rendemento:
Como material refractario de alto rendemento, os ladrillos de corindón teñen excelentes propiedades integrais, e os diferentes tipos de ladrillos de corindón melloran aínda máis o rendemento específico en función das características anteriores:
1. Alta refractariedade:A refractariedade pode alcanzar temperaturas superiores a 1750 ℃ e algúns produtos de alta pureza (como o ladrillo de corindón branco) poden soportar temperaturas elevadas a longo prazo por riba dos 1800 ℃, mantendo a estabilidade en ambientes de alta temperatura sen deformacións nin danos.
2. Alta resistencia:Ten unha alta resistencia á compresión a temperatura ambiente, de ata 340 MPa, e pode soportar cargas mecánicas a altas temperaturas. Entre elas, o ladrillo de corindón branco ten unha excelente resistencia mecánica a altas temperaturas.
3. Boa estabilidade química:Ten unha forte resistencia á escoria ácida ou alcalina, aos metais, á masa fundida de vidro, etc., e non é doado sufrir reaccións químicas. O ladrillo de corindón branco ten a mellor estabilidade química debido á súa alta pureza.
4. Excelente resistencia á escoria e á erosión:Especialmente ten unha resistencia extremadamente forte ás escorias fundidas ácidas, neutras e algunhas alcalinas. O ladrillo de corindón de cromo destaca especialmente neste rendemento, que pode prolongar eficazmente a vida útil.
5. Boa estabilidade ao choque térmico:Aínda que non é tan bo como algúns materiais que conteñen silicio ou magnesia, pódese mellorar significativamente engadindo circón (como o ladrillo de corindón de circonio) ou axustando a gradación das partículas. O ladrillo de corindón de circonio ten unha estabilidade superior ao choque térmico.
Ladrillo de corindón-mullitaé un produto refractario de alta calidade con corindón e mullita como fases cristalinas principais. En virtude do efecto sinérxico das dúas fases principais, integra a alta resistencia á temperatura e á corrosión do corindón coa excelente estabilidade ao choque térmico da mullita. Este produto é amplamente recoñecido en campos industriais globais de alta temperatura como a metalurxia, o vidro, a petroquímica e a produción de negro de carbono, proporcionando solucións de revestimento fiables para compoñentes clave do forno e mellorando significativamente a eficiencia de funcionamento e a vida útil dos equipos.
Vantaxes clave de rendemento:
1. Resistencia excepcional aos choques térmicos:Esta é a súa principal vantaxe. A mullita ten un baixo coeficiente de expansión térmica e a súa estrutura cristalina en forma de agulla absorbe a tensión causada polas flutuacións de temperatura, o que reduce significativamente as fendas causadas polo arrefriamento e quecemento rápidos a altas temperaturas. O seu rendemento supera o dos ladrillos de corindón puro.
2. Forza equilibrada e resistencia á corrosión:A presenza da fase de corindón garante unha alta resistencia tanto a temperatura ambiente como a altas temperaturas, ao tempo que proporciona unha boa resistencia á escoria ácida, ao vidro fundido e a outros medios. Aínda que a súa resistencia aos álcalis é lixeiramente inferior á dos ladrillos de corindón cromado, ofrece unha gama máis ampla de aplicacións.
3. Condutividade térmica moderada:En comparación cos ladrillos de corindón de alta densidade, ofrece unha menor condutividade térmica mantendo un certo grao de illamento, o que reduce a perda de calor en equipos de alta temperatura e o fai axeitado para aplicacións que requiren illamento térmico.
| Ladrillos de corindón | ||||
| ÍNDICE | GYZ-99A | GYZ-99B | GYZ-98 | GYZ-95 |
| Al2O3 (%)≥ | 99 | 99 | 98 | 95 |
| SiO2 (%)≤ | 0,15 | 0,2 | 0,5 | --- |
| Fe2O3 (%)≤ | 0,10 | 0,15 | 0,2 | 0,3 |
| Porosidade aparente (%) ≤ | 19 | 19 | 19 | 20 |
| Densidade aparente (g/cm3)≥ | 3.20 | 3.15 | 3.15 | 3.1 |
| Resistencia á compresión en frío (MPa) ≥ | 80 | 80 | 80 | 100 |
| Cambio lineal permanente (1600°×3h) /% | -0,2~+0,2 | -0,2~+0,2 | -0,2~+0,2 | -0,3~+0,3 |
| Refractariedade baixo carga (0,2 MPa, 0,6 %)/℃≤ | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 |
| Ladrillos de corindón-mullita | ||||
| ÍNDICE | GMZ-88 | GMZ-85 | GMZ-80 | GYZ-75 |
| Al2O3 (%)≥ | 88 | 85 | 80 | 75 |
| Fe2O3 (%)≤ | 0,8 | 1.0 | 1.0 | 1.2 |
| Porosidade aparente (%) ≤ | 15(17) | 16(18) | 18(20) | 18(20) |
| Densidade aparente (g/cm3)≥ | 3,00 | 2,85 | 2,75 | 2,60 |
| Resistencia á compresión en frío (MPa) | 100-120 | 80-100 | 80-100 | 60-80 |
| Cambio lineal permanente (1600°×3h) /% | -0,1~+0,1 | -0,1~+0,1 | -0,2~+0,2 | -0,2~+0,2 |
| Refractariedade baixo carga (0,2 MPa, 0,6 %)/℃≤ | 1700 | 1680 | 1650 | 1650 |
Aplicacións dos ladrillos de corindón:
1. Industria siderúrxica:Úsase para revestimentos de equipos de fusión de alta temperatura, como convertidores, fornos eléctricos e fornos de refinado, así como para compoñentes como guías, tapóns e sistemas de vertido para fundición continua.
2. Fundición de metais non ferrosos:Revestido en fornos de fundición e refinado de metais non ferrosos como aluminio, cobre e níquel.
3. Industria do vidro:Úsase habitualmente en ladrillos a cadros nas cámaras rexeneradoras e nos portos de carga dos fornos de fusión de vidro.
4. Industria do cemento:Revestido na zona de cocción de alta temperatura dos fornos rotatorios de cemento.
5. Industria química:Revestido en reactores de alta temperatura e fornos de craqueo.
6. Industria enerxética:Revestido con equipos de tratamento de gases de escape de alta temperatura e gasificadores.
Aplicacións dos ladrillos de mullita de corindón:
1. Industria do cemento:Revestidos na zona de transición e no precalcinador dos fornos rotatorios de cemento. Poden soportar as grandes flutuacións de temperatura dentro do forno rotatorio e, ao mesmo tempo, resisten os gases corrosivos producidos pola descomposición das materias primas do cemento.
2. Industria do vidro:Usados en ladrillos de rexenerador de fornos de vidro e paredes laterais de forno, soportan frecuentes flutuacións de temperatura e non se corroen facilmente co vidro fundido.
3. Metalurxia e industria química:Adecuado para o seu uso en zonas de media e baixa temperatura de fornos de fusión de metais non ferrosos, revestimentos de fornos de torrefacción a alta temperatura e equipos de torrefacción de portadores de catalizadores na industria química, equilibrando os requisitos de resistencia á resistencia aos choques térmicos.
Preguntas frecuentes
Necesitas axuda? Asegúrate de visitar os nosos foros de soporte para obter respostas ás túas preguntas.
Somos un fabricante real, a nosa fábrica está especializada na produción de materiais refractarios desde hai máis de 30 anos. Prometemos ofrecer o mellor prezo, o mellor servizo de prevenda e posvenda.
Para cada proceso de produción, RBT ten un sistema completo de control de calidade para a composición química e as propiedades físicas. E faremos probas aos produtos e o certificado de calidade enviarase cos produtos. Se tes requisitos especiais, faremos todo o posible para cumprilos.
Dependendo da cantidade, o noso prazo de entrega é diferente. Pero prometemos enviar canto antes con calidade garantida.
Por suposto, ofrecemos mostras gratuítas.
Si, por suposto, podes visitar a empresa RBT e os nosos produtos.
Non hai límite, podemos ofrecer a mellor suxestión e solución segundo a túa situación.
Levamos máis de 30 anos fabricando materiais refractarios, contamos cun forte soporte técnico e unha ampla experiencia. Podemos axudar aos clientes a deseñar diferentes fornos e ofrecer un servizo integral.
