Korundne opeke
Korundna opekaje visokoučinkoviti vatrostalni proizvod s korundom kao glavnom kristalnom fazom, široko korišten u industrijskim područjima s visokim temperaturama. Razne industrije ga preferiraju zbog izvrsne otpornosti na visoke temperature, mehaničke čvrstoće i kemijske stabilnosti. U nastavku slijedi detaljan uvod u naše korundne opeke, uključujući klasifikaciju proizvoda, karakteristike performansi, kemijski sastav, područja primjene i prednosti proizvoda.
Klasifikacija proizvoda
Prema kemijskom sastavu (dodanim sekundarnim komponentama) ili izvorima sirovina, korundne opeke se uglavnom dijele u četiri kategorije, od kojih svaka ima jedinstvene karakteristike i ciljane scenarije primjene kako bi se zadovoljile različite industrijske potrebe.
1. Bijela korundna opeka
Ključne riječi:Visoka čistoća, niska nečistoća, visoka temperatura
Karakteristike snage:Izrađen od industrijske glinice, ima izuzetno nizak sadržaj nečistoća (posebno nizak sadržaj željeznog oksida), pa je bijele boje. Odlikuje se izuzetno visokom vatrostalnošću i mehaničkom čvrstoćom na visokim temperaturama, s najboljom kemijskom stabilnošću među korundnim opekama.
Sadržaj Al₂O₃:≥ 99%
2. Smeđa korundna opeka
Ključne riječi:Isplativo, opće namjene, otporno na ljuštenje
Značajke:Taljena iz boksita u elektrolučnoj peći, sadrži malu količinu željeznog oksida (smeđe boje). Karakterizira je gusta struktura, izvrsna otpornost na ljuštenje i povoljnija cijena u usporedbi s bijelom korund opekom.
Sadržaj Al₂O₃:≥ 95%
3. Krom korundna opeka
Ključne riječi:Otpornost na koroziju, peć za staklo, peć za cement
Značajke:Korundu se dodaje kromit ili kromov oksid. Njegova najveća karakteristika je izuzetno jaka otpornost na talinu stakla i eroziju troske, a istovremeno i dobra otpornost na toplinske udare.
Sadržaj Al₂O₃:90-95%
4. Cirkonij korundna opeka
Ključne riječi:Otpornost na habanje, stabilnost na toplinski udar, stijenka staklarske peći
Značajke:Dodan je cirkon. Dodatak cirkonske komponente uvelike poboljšava otpornost materijala na habanje i stabilnost na toplinske udare (otpornost na brzo hlađenje i zagrijavanje).
Sadržaj Al₂O₃:60-80% (+ ZrO₂)
Karakteristike performansi:
Kao visokoučinkoviti vatrostalni materijal, korundne opeke imaju sveobuhvatna izvrsna svojstva, a različite vrste korundnih opeka dodatno poboljšavaju ciljane performanse na temelju gore navedenih karakteristika:
1. Visoka vatrostalnost:Vatrostalnost može doseći iznad 1750 ℃, a neki proizvodi visoke čistoće (poput bijele korundne opeke) mogu dugotrajno izdržati visoke temperature iznad 1800 ℃, održavajući stabilnost u visokotemperaturnim okruženjima bez deformacija ili oštećenja.
2. Visoka čvrstoća:Ima visoku tlačnu čvrstoću na sobnoj temperaturi, do 340 MPa, i može podnijeti mehanička opterećenja na visokim temperaturama. Među njima, bijela korundna opeka ima izvanrednu mehaničku čvrstoću na visokim temperaturama.
3. Dobra kemijska stabilnost:Ima snažnu otpornost na kiselu ili alkalnu trosku, metale, talinu stakla itd. i nije lako podvrgnut kemijskim reakcijama. Bijela korundna opeka ima najbolju kemijsku stabilnost zbog svoje visoke čistoće.
4. Izvrsna otpornost na trosku i otpornost na eroziju:Posebno ima izuzetno jaku otpornost na kisele, neutralne i neke alkalne rastaljene troske. Krom korundna opeka se posebno ističe u ovim svojstvima, što može učinkovito produžiti vijek trajanja.
5. Dobra stabilnost na toplinske udare:Iako nije tako dobar kao neki materijali koji sadrže silicij ili magnezijev oksid, može se značajno poboljšati dodavanjem cirkona (poput cirkonijeve korundne opeke) ili podešavanjem gradacije čestica. Cirkonijeva korundna opeka ima vrhunsku stabilnost na toplinske udare.
Korund-mulitna opekaje vrhunski oblikovani vatrostalni proizvod s korundom i mulitom kao glavnim kristalnim fazama. Zahvaljujući sinergističkom učinku dviju glavnih faza, integrira otpornost na visoke temperature i koroziju korunda s izvrsnom stabilnošću mulita na toplinske udare. Ovaj proizvod je široko priznat u globalnim industrijskim područjima visokih temperatura kao što su metalurgija, staklo, petrokemija i proizvodnja čađi, pružajući pouzdana rješenja za oblaganje ključnih komponenti peći i značajno poboljšavajući učinkovitost rada opreme i vijek trajanja.
Ključne prednosti performansi:
1. Izvanredna otpornost na toplinske udare:To je njegova glavna prednost. Mulit ima nizak koeficijent toplinskog širenja, a njegova kristalna struktura u obliku igle apsorbira naprezanje uzrokovano temperaturnim fluktuacijama, značajno smanjujući pucanje uzrokovano brzim hlađenjem i zagrijavanjem na visokim temperaturama. Njegove performanse nadmašuju one od čistih korundnih opeka.
2. Uravnotežena čvrstoća i otpornost na koroziju:Prisutnost korundne faze osigurava visoku čvrstoću i na sobnoj i na visokim temperaturama, a istovremeno pruža dobru otpornost na kiselu trosku, rastaljeno staklo i druge medije. Iako je njegova otpornost na alkalije nešto lošija od otpornosti krom-korundnih opeka, nudi širi raspon primjena.
3. Umjerena toplinska vodljivost:U usporedbi s korundnim ciglama visoke gustoće, nudi nižu toplinsku vodljivost uz održavanje određenog stupnja izolacije, smanjujući gubitak topline u visokotemperaturnoj opremi i čineći ga prikladnim za primjene koje zahtijevaju toplinsku izolaciju.
| Korundne opeke | ||||
| INDEKS | GYZ-99A | GYZ-99B | GYZ-98 | GYZ-95 |
| Al2O3 (%)≥ | 99 | 99 | 98 | 95 |
| SiO2 (%) ≤ | 0,15 | 0,2 | 0,5 | --- |
| Fe2O3 (%) ≤ | 0,10 | 0,15 | 0,2 | 0,3 |
| Prividna poroznost (%) ≤ | 19 | 19 | 19 | 20 |
| Gustoća nasipnog materijala (g/cm3) ≥ | 3.20 | 3.15 | 3.15 | 3.1 |
| Čvrstoća na hladno drobljenje (MPa) ≥ | 80 | 80 | 80 | 100 |
| Trajna linearna promjena (1600°×3h) /% | -0,2~+0,2 | -0,2~+0,2 | -0,2~+0,2 | -0,3~+0,3 |
| Vatrostalnost pod opterećenjem (0,2 MPa, 0,6%)/℃≤ | 1700. godine | 1700. godine | 1700. godine | 1700. godine |
| Korund-mulitne opeke | ||||
| INDEKS | GMZ-88 | GMZ-85 | GMZ-80 | GYZ-75 |
| Al2O3 (%)≥ | 88 | 85 | 80 | 75 |
| Fe2O3 (%) ≤ | 0,8 | 1.0 | 1.0 | 1.2 |
| Prividna poroznost (%) ≤ | 15(17) | 16(18) | 18(20) | 18(20) |
| Gustoća nasipnog materijala (g/cm3) ≥ | 3,00 | 2,85 | 2,75 | 2,60 |
| Čvrstoća na hladno drobljenje (MPa) | 100-120 | 80-100 | 80-100 | 60-80 |
| Trajna linearna promjena (1600°×3h) /% | -0,1~+0,1 | -0,1~+0,1 | -0,2~+0,2 | -0,2~+0,2 |
| Vatrostalnost pod opterećenjem (0,2 MPa, 0,6%)/℃≤ | 1700. godine | 1680. godine | 1650. godine | 1650. godine |
Primjena korundnih opeka:
1. Čelična industrija:Koristi se za obloge opreme za taljenje na visokim temperaturama kao što su konverteri, električne peći i peći za rafiniranje, kao i za komponente poput klizača, čepova i sustava za izlijevanje za kontinuirano lijevanje.
2. Taljenje obojenih metala:Obloženo u pećima za taljenje i rafiniranje obojenih metala poput aluminija, bakra i nikla.
3. Staklarska industrija:Često se koristi u kockastim opekama u komorama regeneratora i otvorima za punjenje peći za taljenje stakla.
4. Cementna industrija:Obloženo u zoni pečenja na visokim temperaturama rotacijskih cementnih peći.
5. Kemijska industrija:Obloženo u visokotemperaturnim reaktorima i pećima za krekiranje.
6. Energetska industrija:Obloženo opremom za obradu ispušnih plinova na visokim temperaturama i rasplinjačima.
Primjena korund mulitnih opeka:
1. Cementna industrija:Obloženi u prijelaznoj zoni i predkalcinatoru rotacijskih cementnih peći. Mogu izdržati velike temperaturne fluktuacije unutar rotacijske peći, a istovremeno su otporni na korozivne plinove nastale raspadanjem cementnih sirovina.
2. Staklarska industrija:Koriste se u ciglama za provjeru regeneratora staklarske peći i bočnim stijenkama peći, podnose česte temperaturne fluktuacije i ne korodiraju lako od rastaljenog stakla.
3. Metalurgija i kemijska industrija:Pogodno za upotrebu u srednjim i niskim temperaturama peći za taljenje obojenih metala, obloga peći za prženje na visokim temperaturama i opreme za prženje nosača katalizatora u kemijskoj industriji, uravnotežujući zahtjeve čvrstoće i otpornosti na toplinske udare.
Često postavljana pitanja
Trebate pomoć? Obavezno posjetite naše forume za podršku za odgovore na vaša pitanja!
Mi smo pravi proizvođač, naša tvornica je specijalizirana za proizvodnju vatrostalnih materijala više od 30 godina. Obećavamo da ćemo pružiti najbolju cijenu, najbolju pretprodajnu i postprodajnu uslugu.
Za svaki proizvodni proces, RBT ima kompletan sustav kontrole kvalitete za kemijski sastav i fizikalna svojstva. Testirat ćemo robu, a certifikat kvalitete bit će poslan s robom. Ako imate posebne zahtjeve, potrudit ćemo se da ih udovoljimo.
Ovisno o količini, naše vrijeme isporuke je različito. Ali obećajemo da ćemo poslati što je prije moguće uz zajamčenu kvalitetu.
Naravno, nudimo besplatne uzorke.
Da, naravno, dobrodošli ste posjetiti tvrtku RBT i naše proizvode.
Nema ograničenja, možemo vam pružiti najbolji prijedlog i rješenje prema vašoj situaciji.
Vatrostalne materijale proizvodimo više od 30 godina, imamo snažnu tehničku podršku i bogato iskustvo, možemo pomoći kupcima u dizajniranju različitih peći i pružiti uslugu na jednom mjestu.
