Mattoni di corindone
Mattone di corindoneIl corindone è un prodotto refrattario ad alte prestazioni, costituito principalmente da corindone, ampiamente utilizzato in settori industriali ad alta temperatura. È apprezzato da diverse industrie per la sua eccellente resistenza alle alte temperature, la resistenza meccanica e la stabilità chimica. Di seguito, una descrizione dettagliata dei nostri mattoni di corindone, che include la classificazione del prodotto, le caratteristiche prestazionali, la composizione chimica, i campi di applicazione e i vantaggi del prodotto.
Gestione del prodotto
In base alla composizione chimica (componenti secondari aggiunti) o alla provenienza delle materie prime, i mattoni di corindone si dividono principalmente in quattro categorie, ognuna con caratteristiche uniche e scenari applicativi specifici per soddisfare diverse esigenze industriali.
1. Mattone di corindone bianco
Parole chiave:Elevata purezza, bassa impurità, alta temperatura
Caratteristiche di forza:Realizzato in allumina industriale, presenta un contenuto di impurità estremamente basso (in particolare un basso contenuto di ossido di ferro), per questo si presenta di colore bianco. Vanta un'elevatissima refrattarietà e resistenza meccanica alle alte temperature, oltre alla migliore stabilità chimica tra i mattoni di corindone.
Contenuto di Al₂O₃:≥ 99%
2. Mattone di corindone marrone
Parole chiave:Conveniente, multiuso, anti-scheggiatura
Caratteristiche:Prodotto mediante fusione di bauxite in un forno ad arco elettrico, contiene una piccola quantità di ossido di ferro (di colore marrone). Si caratterizza per la struttura densa, l'eccellente resistenza alla sfaldatura e un prezzo più vantaggioso rispetto al mattone di corindone bianco.
Contenuto di Al₂O₃:≥ 95%
3. Mattone di corindone cromato
Parole chiave:Resistenza alla corrosione, forno per vetro, forno per cemento
Caratteristiche:Al corindone viene aggiunta cromite o ossido di cromo. La sua caratteristica principale è l'elevatissima resistenza alla fusione del vetro e all'erosione da scorie, unitamente a una buona resistenza agli shock termici.
Contenuto di Al₂O₃:90-95%
4. Mattone in corindone di zirconio
Parole chiave:Resistenza all'usura, stabilità agli shock termici, parete del forno in vetro
Caratteristiche:Viene aggiunto lo zircone. L'aggiunta del componente zircone migliora notevolmente la resistenza all'usura e la stabilità agli shock termici del materiale (resistenza al raffreddamento e al riscaldamento rapidi).
Contenuto di Al₂O₃:60-80% (+ ZrO₂)
Caratteristiche prestazionali:
In quanto materiale refrattario ad alte prestazioni, i mattoni di corindone possiedono eccellenti proprietà complessive, e le diverse tipologie di mattoni di corindone migliorano ulteriormente le prestazioni mirate in base alle caratteristiche sopra menzionate:
1. Elevato grado di refrattarietà:La refrattarietà può raggiungere valori superiori a 1750℃ e alcuni prodotti ad elevata purezza (come i mattoni di corindone bianco) possono resistere a temperature elevate per lunghi periodi superiori a 1800℃, mantenendo la stabilità in ambienti ad alta temperatura senza deformazioni o danni.
2. Elevata resistenza:Presenta un'elevata resistenza alla compressione a temperatura ambiente, fino a 340 MPa, e può sopportare carichi meccanici ad alte temperature. Tra questi, il mattone di corindone bianco vanta un'eccezionale resistenza meccanica alle alte temperature.
3. Buona stabilità chimica:Presenta una forte resistenza alle scorie acide o alcaline, ai metalli, al vetro fuso, ecc., e non è soggetto a reazioni chimiche. Il mattone di corindone bianco vanta la migliore stabilità chimica grazie alla sua elevata purezza.
4. Eccellente resistenza alle scorie e all'erosione:In particolare, presenta un'elevatissima resistenza alle scorie fuse acide, neutre e ad alcune alcaline. Il mattone in corindone di cromo si distingue in modo particolare per queste caratteristiche, che ne prolungano significativamente la durata.
5. Buona stabilità agli shock termici:Sebbene non raggiunga le prestazioni di alcuni materiali contenenti silicio o magnesia, le sue proprietà possono essere notevolmente migliorate aggiungendo zircone (come nel caso dei mattoni di corindone e zirconia) o regolando la granulometria. I mattoni di corindone e zirconia presentano una stabilità agli shock termici superiore.
mattone di corindone-mulliteSi tratta di un prodotto refrattario sagomato di alta qualità, costituito principalmente da corindone e mullite. Grazie all'effetto sinergico delle due fasi principali, integra l'elevata resistenza alle alte temperature e alla corrosione del corindone con l'eccellente stabilità agli shock termici della mullite. Questo prodotto è ampiamente riconosciuto a livello globale nei settori industriali ad alta temperatura, come la metallurgia, la lavorazione del vetro, la petrolchimica e la produzione di nerofumo, fornendo soluzioni di rivestimento affidabili per i componenti chiave dei forni e migliorando significativamente l'efficienza operativa e la durata delle apparecchiature.
Principali vantaggi in termini di prestazioni:
1. Eccezionale resistenza agli shock termici:Questo è il suo principale vantaggio. La mullite ha un basso coefficiente di dilatazione termica e la sua struttura cristallina aghiforme assorbe le sollecitazioni causate dalle fluttuazioni di temperatura, riducendo significativamente le fessurazioni dovute al rapido raffreddamento e riscaldamento ad alte temperature. Le sue prestazioni superano quelle dei mattoni di corindone puro.
2. Equilibrio tra resistenza e resistenza alla corrosione:La presenza della fase corindone garantisce un'elevata resistenza sia a temperatura ambiente che ad alte temperature, offrendo al contempo una buona resistenza a scorie acide, vetro fuso e altri agenti. Sebbene la sua resistenza agli alcali sia leggermente inferiore a quella dei mattoni in corindone cromato, offre una gamma più ampia di applicazioni.
3. Conduttività termica moderata:Rispetto ai mattoni di corindone ad alta densità, offre una minore conduttività termica pur mantenendo un certo grado di isolamento, riducendo la dispersione di calore nelle apparecchiature ad alta temperatura e risultando adatto ad applicazioni che richiedono isolamento termico.
| Mattoni di corindone | ||||
| INDICE | GYZ-99A | GYZ-99B | GYZ-98 | GYZ-95 |
| Al2O3 (%)≥ | 99 | 99 | 98 | 95 |
| SiO2 (%)≤ | 0,15 | 0,2 | 0,5 | --- |
| Fe2O3 (%)≤ | 0,10 | 0,15 | 0,2 | 0,3 |
| Porosità apparente (%)≤ | 19 | 19 | 19 | 20 |
| Densità apparente (g/cm³)≥ | 3.20 | 3.15 | 3.15 | 3.1 |
| Resistenza alla compressione a freddo (MPa)≥ | 80 | 80 | 80 | 100 |
| Variazione lineare permanente (1600°×3h) /% | -0,2~+0,2 | -0,2~+0,2 | -0,2~+0,2 | -0,3~+0,3 |
| Refrattarietà sotto carico (0,2 MPa, 0,6%)/℃≤ | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 |
| Mattoni di corindone-mullite | ||||
| INDICE | GMZ-88 | GMZ-85 | GMZ-80 | GYZ-75 |
| Al2O3 (%)≥ | 88 | 85 | 80 | 75 |
| Fe2O3 (%)≤ | 0,8 | 1.0 | 1.0 | 1.2 |
| Porosità apparente (%)≤ | 15(17) | 16(18) | 18(20) | 18(20) |
| Densità apparente (g/cm³)≥ | 3.00 | 2,85 | 2,75 | 2,60 |
| Resistenza alla compressione a freddo (MPa) | 100-120 | 80-100 | 80-100 | 60-80 |
| Variazione lineare permanente (1600°×3h) /% | -0,1~+0,1 | -0,1~+0,1 | -0,2~+0,2 | -0,2~+0,2 |
| Refrattarietà sotto carico (0,2 MPa, 0,6%)/℃≤ | 1700 | 1680 | 1650 | 1650 |
Applicazioni dei mattoni di corindone:
1. Industria siderurgica:Utilizzato per i rivestimenti di apparecchiature di fusione ad alta temperatura come convertitori, forni elettrici e forni di raffinazione, nonché per componenti quali slitte, tappi e sistemi di colata per la colata continua.
2. Fusione di metalli non ferrosi:Rivestiti i forni di fusione e raffinazione per metalli non ferrosi come alluminio, rame e nichel.
3. Industria del vetro:Comunemente utilizzati nei mattoni a scacchiera nelle camere di rigenerazione e nelle bocche di carico dei forni di fusione del vetro.
4. Industria del cemento:Rivestito nella zona di cottura ad alta temperatura dei forni rotativi per cemento.
5. Industria chimica:Rivestiti internamente in reattori ad alta temperatura e forni di cracking.
6. Settore energetico:Rivestito con apparecchiature per il trattamento dei gas di scarico ad alta temperatura e gassificatori.
Applicazioni dei mattoni di corindone e mullite:
1. Industria del cemento:Utilizzati nella zona di transizione e nel precalcinatore dei forni rotativi per cemento, questi rivestimenti sono in grado di resistere alle ampie fluttuazioni di temperatura all'interno del forno rotante, nonché ai gas corrosivi prodotti dalla decomposizione delle materie prime del cemento.
2. Industria del vetro:Utilizzati nei mattoni refrattari dei rigeneratori dei forni per vetro e nelle pareti laterali dei forni, resistono a frequenti sbalzi di temperatura e non si corrodono facilmente a contatto con il vetro fuso.
3. Metallurgia e industria chimica:Adatto all'impiego in aree a media e bassa temperatura di forni per la fusione di metalli non ferrosi, rivestimenti di forni di tostatura ad alta temperatura e apparecchiature per la tostatura di supporti per catalizzatori nell'industria chimica, bilanciando i requisiti di resistenza meccanica e di resistenza agli shock termici.
Domande frequenti
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