コランダムレンガ
コランダムレンガコランダムを主成分とする高性能耐火物であり、高温産業分野で幅広く使用されています。優れた耐熱性、機械的強度、化学的安定性により、様々な産業で高く評価されています。以下に、製品分類、性能特性、化学組成、用途分野、製品の利点など、当社のコランダムレンガについて詳しくご紹介します。
製品分類
化学組成（添加される二次成分）または原材料の供給源に基づいて、コランダムレンガは主に4つのカテゴリーに分類され、それぞれが独自の特性と対象となる用途を持ち、多様な産業ニーズに対応しています。
1. 白色コランダムレンガ
キーワード：高純度、低不純物、高温
強み：工業用アルミナを原料としており、不純物含有量（特に酸化鉄含有量）が極めて低いため、白色を呈します。耐火性と高温での機械的強度が非常に高く、コランダムレンガの中でも最高の化学的安定性を誇ります。
Al₂O₃含有量：99%以上
2. 茶色のコランダムレンガ
キーワード：費用対効果が高く、汎用性があり、剥離防止機能付き
特徴：ボーキサイトを電気炉で精錬して作られ、少量の酸化鉄（褐色を呈する）を含みます。緻密な構造、優れた耐剥離性、そして白色コランダムレンガに比べて価格面での優位性が特徴です。
Al₂O₃含有量：95%以上
3. クロムコランダムレンガ
キーワード：耐腐食性、ガラス窯、セメント窯
特徴：コランダムにクロム鉄鉱または酸化クロムを添加した合金です。その最大の特徴は、ガラス溶融物やスラグによる侵食に対する極めて高い耐性と、優れた耐熱衝撃性を兼ね備えている点です。
Al₂O₃含有量：90～95％
4. ジルコニアコランダムレンガ
キーワード：耐摩耗性、耐熱衝撃性、ガラス炉壁
特徴：ジルコンが添加されています。ジルコン成分の添加により、材料の耐摩耗性と耐熱衝撃性（急激な冷却および加熱に対する耐性）が大幅に向上します。
Al₂O₃含有量：60～80％（+ZrO₂）
性能特性：
高性能耐火材料であるコランダムレンガは、総合的に優れた特性を備えており、上記特性を基に、様々な種類のコランダムレンガが目標とする性能をさらに向上させています。
1. 高い耐火性：耐火度は1750℃を超えることもあり、高純度製品（白色コランダムレンガなど）の中には、1800℃を超える高温に長期間耐え、高温環境下でも変形や損傷なく安定性を維持するものもあります。
2. 高強度：室温での圧縮強度は最大340MPaと高く、高温下でも機械的負荷に耐えることができます。中でも、白色コランダムレンガは優れた高温機械的強度を有しています。
3. 優れた化学的安定性：酸性またはアルカリ性のスラグ、金属、ガラス溶融物などに対する耐性が強く、化学反応を起こしにくい。白色コランダムレンガは純度が高いため、最高の化学的安定性を有する。
4. 優れた耐スラグ性と耐侵食性：特に、酸性、中性、および一部のアルカリ性の溶融スラグに対して非常に強い耐性を持っています。クロムコランダムレンガはこの性能において特に優れており、耐用年数を効果的に延ばすことができます。
5. 優れた耐熱衝撃性：シリコン含有材料やマグネシア含有材料ほどではないものの、ジルコン（ジルコニアコランダムレンガなど）を添加したり、粒度分布を調整したりすることで、性能を大幅に向上させることができる。ジルコニアコランダムレンガは、優れた耐熱衝撃性を有する。
コランダム・ムライトレンガ本製品は、コランダムとムライトを主成分とする、高品質な成形耐火材です。2つの主成分の相乗効果により、コランダムの耐高温性と耐食性、そしてムライトの優れた耐熱衝撃性を兼ね備えています。冶金、ガラス、石油化学、カーボンブラック製造など、世界の高温産業分野で広く採用されており、主要な窯部品に信頼性の高いライニングソリューションを提供することで、設備の運転効率と耐用年数を大幅に向上させています。
主な性能上の利点：
1. 優れた耐熱衝撃性：これがムライトの最大の強みです。ムライトは熱膨張係数が低く、針状の結晶構造が温度変化による応力を吸収するため、高温での急激な冷却や加熱によるひび割れを大幅に軽減します。その性能は純粋なコランダムレンガを凌駕します。
2. 強度と耐食性のバランス：コランダム相の存在により、室温および高温の両方で高い強度が得られるとともに、酸性スラグ、溶融ガラス、その他の媒体に対する優れた耐性も備えています。耐アルカリ性はクロムコランダムレンガよりやや劣りますが、より幅広い用途に対応できます。
3. 適度な熱伝導率：高密度コランダムレンガと比較して、一定の断熱性を維持しながら熱伝導率が低いため、高温機器の熱損失を低減し、断熱性を必要とする用途に適しています。
| コランダムレンガ | ||||
| 索引 | GYZ-99A | GYZ-99B | GYZ-98 | GYZ-95 |
| Al2O3 (%)≥ | 99 | 99 | 98 | 95 |
| SiO2 (%)≤ | 0.15 | 0.2 | 0.5 | --- |
| Fe2O3 (%)≤ | 0.10 | 0.15 | 0.2 | 0.3 |
| 見かけの多孔度（％）≤ | 19 | 19 | 19 | 20 |
| かさ密度（g/cm3）≥ | 3.20 | 3.15 | 3.15 | 3.1 |
| 冷間圧縮強度（MPa）≥ | 80 | 80 | 80 | 100 |
| 永久線形変化(1600°×3時間) /% | -0.2～+0.2 | -0.2～+0.2 | -0.2～+0.2 | -0.3～+0.3 |
| 荷重下耐火度(0.2MPa、0.6%)/℃≤ | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 |
| コランダム・ムライトレンガ | ||||
| 索引 | GMZ-88 | GMZ-85 | GMZ-80 | GYZ-75 |
| Al2O3 (%)≥ | 88 | 85 | 80 | 75 |
| Fe2O3 (%)≤ | 0.8 | 1.0 | 1.0 | 1.2 |
| 見かけの多孔度（％）≤ | 15(17) | 16(18) | 18(20) | 18(20) |
| かさ密度（g/cm3）≥ | 3.00 | 2.85 | 2.75 | 2.60 |
| 冷間圧縮強度（MPa） | 100-120 | 80～100 | 80～100 | 60～80 |
| 永久線形変化(1600°×3時間) /% | -0.1～+0.1 | -0.1～+0.1 | -0.2～+0.2 | -0.2～+0.2 |
| 荷重下耐火度(0.2MPa、0.6%)/℃≤ | 1700 | 1680 | 1650 | 1650 |
コランダムレンガの用途：
1. 鉄鋼業界：転炉、電気炉、精錬炉などの高温製錬設備の内張り材として、また連続鋳造用のスライド、ストッパー、注湯システムなどの部品にも使用されます。
2. 非鉄金属の製錬：アルミニウム、銅、ニッケルなどの非鉄金属の製錬・精錬炉の内張り材として使用される。
3. ガラス産業：ガラス溶解炉の再生室や装入口における格子レンガとして一般的に使用される。
4. セメント産業：セメント回転窯の高温焼成ゾーンの内張り。
5. 化学工業：高温反応炉や分解炉に内張りされている。
6. エネルギー産業：高温排ガス処理装置およびガス化装置が備え付けられている。
コランダム・ムライトレンガの用途：
1. セメント産業：セメントロータリーキルンの遷移ゾーンおよび予備焼成炉の内張り材として使用されます。ロータリーキルン内の大きな温度変動に耐えるとともに、セメント原料の分解によって発生する腐食性ガスにも耐性があります。
2. ガラス産業：ガラス炉の再生器の格子レンガや窯の側壁などに使用され、頻繁な温度変化に耐え、溶融ガラスによる腐食も受けにくい。
3. 冶金・化学工業：化学工業における非鉄金属製錬炉の中低温領域、高温焙焼炉の内張り、触媒担体焙焼装置での使用に適しており、強度と耐熱衝撃性の要求をバランスよく満たしています。
よくある質問
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