Корунд тули
Корунд тулае високо-перформансен огноотпорен производ со корунд како главна кристална фаза, широко користен во високотемпературни индустриски полиња. Омилен е во различни индустрии поради неговата одлична отпорност на високи температури, механичка цврстина и хемиска стабилност. Подолу е даден детален вовед во нашите корунд тули, вклучувајќи класификација на производот, карактеристики на изведба, хемиски состав, области на примена и предности на производот.
Класификација на производи
Според хемискиот состав (додадени секундарни компоненти) или изворите на суровини, корундските тули се главно поделени во четири категории, секоја со уникатни карактеристики и целни сценарија за примена за да се задоволат различните индустриски потреби.
1. Бела корундска тула
Клучни зборови:Висока чистота, ниска нечистотија, висока температура
Карактеристики на јачината:Направен од индустриска алумина, има екстремно ниска содржина на нечистотии (особено ниска содржина на железен оксид), па затоа е бел. Се одликува со екстремно висока огноотпорност и механичка цврстина на високи температури, со најдобра хемиска стабилност меѓу корундските тули.
Содржина на Al₂O₃:≥ 99%
2. Кафеава корундска тула
Клучни зборови:Економично, за општа намена, против лупење
Карактеристики:Топено од боксит во електрична лачна печка, кое содржи мала количина на железен оксид (со кафеава боја). Се карактеризира со густа структура, одлична отпорност на лупење и поповолна цена во споредба со белата корундска тула.
Содржина на Al₂O₃:≥ 95%
3. Хром корунд тула
Клучни зборови:Отпорност на корозија, стаклена печка, цементна печка
Карактеристики:Хромит или хром оксид се додава на корундот. Неговата најголема карактеристика е исклучително силната отпорност на топење на стаклото и ерозија на згура, како и добра отпорност на термички шокови во исто време.
Содржина на Al₂O₃:90-95%
4. Циркониумска корундска тула
Клучни зборови:Отпорност на абење, стабилност на термички шок, ѕид на стаклена печка
Карактеристики:Се додава циркон. Додавањето на цирконска компонента значително ја подобрува отпорноста на материјалот на абење и стабилноста на термички шокови (отпорност на брзо ладење и загревање).
Содржина на Al₂O₃:60-80% (+ ZrO₂)
Карактеристики на изведба:
Како високо-перформансен огноотпорен материјал, корундските тули имаат сеопфатни одлични својства, а различните видови корундски тули дополнително ги подобруваат целните перформанси врз основа на горенаведените карактеристики:
1. Висока рефракторност:Огноотпорноста може да достигне над 1750℃, а некои производи со висока чистота (како што се белите корунд тули) можат да издржат долгорочни високи температури над 1800℃, одржувајќи стабилност во средини со висока температура без деформација или оштетување.
2. Висока јачина:Има висока компресивна цврстина на собна температура, до 340MPa, и може да издржи механички оптоварувања на високи температури. Меѓу нив, белата корунд тула има извонредна механичка цврстина на високи температури.
3. Добра хемиска стабилност:Има силна отпорност на кисела или алкална згура, метали, стопено стакло итн., и не е лесно подложна на хемиски реакции. Белата корунд тула има најдобра хемиска стабилност поради својата висока чистота.
4. Одлична отпорност на згура и отпорност на ерозија:Особено има исклучително силна отпорност на кисели, неутрални и некои алкални стопени згури. Циглата од хром корунд е особено извонредна во оваа изведба, што може ефикасно да го продолжи работниот век.
5. Добра стабилност на термички шок:Иако не е толку добар како некои материјали што содржат силициум или магнезиум, може значително да се подобри со додавање циркон (како што е циркониум-корунд циглата) или прилагодување на градацијата на честичките. Циркониум-корунд циглата има супериорна стабилност на термички шокови.
Корунд-мулитна тулае премиум обликуван огноотпорен производ со корунд и мулит како главни кристални фази. Врз основа на синергистичкиот ефект на двете главни фази, тој ја интегрира отпорноста на висока температура и отпорноста на корозија на корундот со одличната стабилност на термички шок на мулитот. Овој производ е широко признат во глобалните индустриски области на висока температура, како што се металургијата, стаклото, петрохемикалијата и производството на јаглероден црн материјал, обезбедувајќи сигурни решенија за обложување за клучните компоненти на печките и значително подобрувајќи ја ефикасноста на работењето на опремата и работниот век.
Клучни предности на перформансите:
1. Извонредна отпорност на термички шок:Ова е неговата основна предност. Мулитот има низок коефициент на термичка експанзија, а неговата кристална структура во облик на игла ги апсорбира стресовите предизвикани од температурните флуктуации, значително намалувајќи ги пукањата предизвикани од брзото ладење и загревање на високи температури. Неговите перформанси ги надминуваат оние на чистите корунд тули.
2. Балансирана цврстина и отпорност на корозија:Присуството на корундната фаза обезбедува висока цврстина и на собна и на висока температура, а воедно обезбедува добра отпорност на кисела згура, стопено стакло и други медиуми. Иако нејзината отпорност на алкали е малку пониска од онаа на хром корундските тули, таа нуди поширок спектар на примена.
3. Умерена топлинска спроводливост:Во споредба со тулите од корунд со висока густина, нуди помала топлинска спроводливост, а воедно одржува одреден степен на изолација, намалувајќи ги загубите на топлина кај опремата со висока температура и правејќи ги погодни за апликации што бараат топлинска изолација.
| Корунд тули | ||||
| ИНДЕКС | GYZ-99A | GYZ-99B | GYZ-98 | GYZ-95 |
| Al2O3 (%)≥ | 99 | 99 | 98 | 95 |
| SiO2 (%) ≤ | 0,15 | 0,2 | 0,5 | --- |
| Fe2O3 (%) ≤ | 0,10 | 0,15 | 0,2 | 0,3 |
| Очигледна порозност (%) ≤ | 19 | 19 | 19 | 20 |
| Густина на масата (g/cm3)≥ | 3.20 | 3.15 | 3.15 | 3.1 |
| Јачина на ладно дробење (MPa) ≥ | 80 | 80 | 80 | 100 |
| Трајна линеарна промена (1600°×3h) /% | -0,2~+0,2 | -0,2~+0,2 | -0,2~+0,2 | -0,3~+0,3 |
| Рефракторност под оптоварување (0,2MPa, 0,6%)/℃≤ | 1700 година | 1700 година | 1700 година | 1700 година |
| Корунд-мулитни тули | ||||
| ИНДЕКС | ГМЗ-88 | ГМЗ-85 | ГМЗ-80 | GYZ-75 |
| Al2O3 (%)≥ | 88 | 85 | 80 | 75 |
| Fe2O3 (%) ≤ | 0,8 | 1.0 | 1.0 | 1.2 |
| Очигледна порозност (%) ≤ | 15(17) | 16(18) | 18(20) | 18(20) |
| Густина на масата (g/cm3)≥ | 3,00 | 2,85 | 2,75 | 2,60 |
| Јачина на ладно дробење (MPa) | 100-120 | 80-100 | 80-100 | 60-80 |
| Трајна линеарна промена (1600°×3h) /% | -0,1~+0,1 | -0,1~+0,1 | -0,2~+0,2 | -0,2~+0,2 |
| Рефракторност под оптоварување (0,2MPa, 0,6%)/℃≤ | 1700 година | 1680 година | 1650 година | 1650 година |
Примени на корунд тули:
1. Челична индустрија:Се користи за облоги на опрема за топење на висока температура, како што се конвертори, електрични печки и печки за рафинирање, како и компоненти како што се лизгачи, затворачи и системи за лиење за континуирано леење.
2. Топење на обоени метали:Обложени во топилници и рафинирачки печки за обоени метали како што се алуминиум, бакар и никел.
3. Стаклена индустрија:Најчесто се користи во контролни тули во регенераторските коморите и отворите за полнење на печките за топење стакло.
4. Цементна индустрија:Поставени во зоната на печење со висока температура на ротациони цементни печки.
5. Хемиска индустрија:Поставени во високотемпературни реактори и печки за крекинг.
6. Енергетска индустрија:Обложени со опрема за третман на издувни гасови на висока температура и гасификатори.
Примени на корунд мулитни тули:
1. Цементна индустрија:Поставени во преодната зона и прекалцинер на ротациони печки за цемент. Тие можат да издржат големи температурни флуктуации во ротационата печка, а воедно се спротивставуваат на корозивните гасови произведени од распаѓањето на цементните суровини.
2. Стаклена индустрија:Користени во контролни тули за регенератор на стаклени печки и странични ѕидови на печките, тие издржуваат чести температурни флуктуации и не кородираат лесно од стопено стакло.
3. Металургија и хемиска индустрија:Погодно за употреба во средни и ниски температури на печки за топење обоени метали, облоги на печки за печење на висока температура и опрема за печење на носачи на катализатор во хемиската индустрија, балансирајќи ги барањата за јачина и отпорност на термички шок.
Често поставувани прашања
Ви треба помош? Обавезно посетете ги нашите форуми за поддршка за одговори на вашите прашања!
Ние сме вистински производител, нашата фабрика е специјализирана за производство на огноотпорни материјали повеќе од 30 години. Ветуваме дека ќе ја обезбедиме најдобрата цена, најдобрата претпродажна и постпродажна услуга.
За секој производствен процес, RBT има комплетен систем за контрола на квалитетот за хемиски состав и физички својства. Ние ќе ја тестираме стоката, а сертификатот за квалитет ќе биде испратен со стоката. Доколку имате посебни барања, ќе се потрудиме да ги задоволиме.
Во зависност од количината, времето на испорака е различно. Но, ветуваме дека ќе испратиме што е можно поскоро со гарантиран квалитет.
Секако, нудиме бесплатни примероци.
Да, секако, добредојдени сте да ја посетите компанијата RBT и нашите производи.
Нема ограничување, можеме да ви го понудиме најдобриот предлог и решение според вашата ситуација.
Ние произведуваме огноотпорни материјали повеќе од 30 години, имаме силна техничка поддршка и богато искуство, можеме да им помогнеме на клиентите да дизајнираат различни печки и да обезбедат услуга на едно место.
