Cegły korundowe
Cegła korundowato wysokowydajny materiał ogniotrwały z korundem jako główną fazą krystaliczną, szeroko stosowany w przemyśle wysokotemperaturowym. Jest on preferowany w różnych gałęziach przemysłu ze względu na doskonałą odporność na wysokie temperatury, wytrzymałość mechaniczną i stabilność chemiczną. Poniżej znajduje się szczegółowe wprowadzenie do naszych cegieł korundowych, obejmujące klasyfikację produktu, właściwości użytkowe, skład chemiczny, obszary zastosowań i zalety produktu.
Klasyfikacja produktu
Ze względu na skład chemiczny (dodane składniki wtórne) lub źródła surowców, cegły korundowe dzielą się na cztery główne kategorie. Każda z nich charakteryzuje się unikalnymi właściwościami i ukierunkowanymi scenariuszami zastosowań, odpowiadającymi zróżnicowanym potrzebom przemysłu.
1. Biała cegła korundowa
Słowa kluczowe:Wysoka czystość, niska zawartość zanieczyszczeń, wysoka temperatura
Cechy wytrzymałościowe:Wykonany z przemysłowego tlenku glinu, charakteryzuje się wyjątkowo niską zawartością zanieczyszczeń (zwłaszcza niską zawartością tlenku żelaza), dlatego ma biały kolor. Cechuje się wyjątkowo wysoką ogniotrwałością i wytrzymałością mechaniczną w wysokich temperaturach, a także najlepszą stabilnością chemiczną wśród cegieł korundowych.
Zawartość Al₂O₃:≥ 99%
2. Brązowa cegła korundowa
Słowa kluczowe:Ekonomiczny, uniwersalny, zapobiegający odpryskiwaniu
Cechy:Wytapiana z boksytu w piecu łukowym, zawierająca niewielką ilość tlenku żelaza (brązowy). Charakteryzuje się gęstą strukturą, doskonałą odpornością na odpryskiwanie i korzystniejszą ceną w porównaniu z białą cegłą korundową.
Zawartość Al₂O₃:≥ 95%
3. Cegła korundowa chromowana
Słowa kluczowe:Odporność na korozję, piec szklarski, piec cementowy
Cechy:Do korundu dodaje się chromit, czyli tlenek chromu. Jego największą zaletą jest wyjątkowo wysoka odporność na erozję spowodowaną stopionym szkłem i żużlem, a także dobra odporność na szok termiczny.
Zawartość Al₂O₃:90-95%
4. Cegła korundowo-cyrkonowa
Słowa kluczowe:Odporność na zużycie, stabilność na szok termiczny, ściana pieca szklarskiego
Cechy:Dodatek cyrkonu. Dodatek cyrkonu znacznie poprawia odporność materiału na zużycie i stabilność termiczną (odporność na szybkie chłodzenie i nagrzewanie).
Zawartość Al₂O₃:60-80% (+ ZrO₂)
Charakterystyka wydajnościowa:
Jako materiał ogniotrwały o wysokiej wydajności, cegły korundowe posiadają doskonałe właściwości, a różne rodzaje cegieł korundowych dodatkowo zwiększają oczekiwaną wydajność w oparciu o powyższe cechy:
1. Wysoka ognioodporność:Ogniotrwałość może sięgać ponad 1750℃, a niektóre produkty o wysokiej czystości (takie jak biała cegła korundowa) mogą wytrzymać długotrwałe wysokie temperatury przekraczające 1800℃, zachowując stabilność w środowiskach o wysokiej temperaturze bez odkształceń lub uszkodzeń.
2. Wysoka wytrzymałość:Cegła korundowa biała charakteryzuje się wysoką wytrzymałością na ściskanie w temperaturze pokojowej, sięgającą 340 MPa, i może przenosić obciążenia mechaniczne w wysokich temperaturach. Wśród nich, biała cegła korundowa charakteryzuje się wyjątkową wytrzymałością mechaniczną w wysokich temperaturach.
3. Dobra stabilność chemiczna:Cegła korundowa charakteryzuje się wysoką odpornością na żużel kwasowy lub zasadowy, metale, stopione szkło itp. i nie ulega łatwo reakcjom chemicznym. Biała cegła korundowa charakteryzuje się najlepszą stabilnością chemiczną ze względu na wysoką czystość.
4. Doskonała odporność na żużel i erozję:Cegła chromowo-korundowa charakteryzuje się wyjątkowo wysoką odpornością na żużle kwaśne, obojętne i niektóre alkaliczne. Cegła chromowo-korundowa wyróżnia się pod tym względem, co może skutecznie wydłużyć jej żywotność.
5. Dobra odporność na szok termiczny:Choć nie jest tak dobra, jak niektóre materiały zawierające krzem lub magnezję, można ją znacznie poprawić, dodając cyrkon (np. cegłę z korundu cyrkonowego) lub regulując gradację cząstek. Cegła z korundu cyrkonowego charakteryzuje się lepszą odpornością na szok termiczny.
Cegła korundowo-mulitowato wysokiej jakości formowany materiał ogniotrwały, którego głównymi fazami krystalicznymi są korund i mulit. Dzięki synergii działania dwóch głównych faz, łączy on odporność na wysokie temperatury i korozję korundu z doskonałą odpornością na szok termiczny mulitu. Produkt ten jest szeroko stosowany w światowych gałęziach przemysłu wysokotemperaturowego, takich jak metalurgia, szklarstwo, petrochemia i produkcja sadzy, zapewniając niezawodne rozwiązania w zakresie wyłożeń kluczowych elementów pieców oraz znacząco poprawiając wydajność i żywotność urządzeń.
Kluczowe zalety wydajnościowe:
1. Wyjątkowa odporność na szok termiczny:To jego główna zaleta. Mullit charakteryzuje się niskim współczynnikiem rozszerzalności cieplnej, a jego igłowata struktura krystaliczna absorbuje naprężenia wywołane wahaniami temperatury, znacznie redukując pękanie spowodowane szybkim chłodzeniem i nagrzewaniem w wysokich temperaturach. Jego parametry przewyższają parametry czystych cegieł korundowych.
2. Zrównoważona wytrzymałość i odporność na korozję:Obecność fazy korundowej zapewnia wysoką wytrzymałość zarówno w temperaturze pokojowej, jak i w wysokiej temperaturze, a także dobrą odporność na kwaśny żużel, stopione szkło i inne media. Chociaż jej odporność na alkalia jest nieco gorsza niż w przypadku cegieł chromowo-korundowych, oferuje szerszy zakres zastosowań.
3. Umiarkowana przewodność cieplna:W porównaniu do cegieł korundowych o dużej gęstości charakteryzuje się niższą przewodnością cieplną, zapewniając jednocześnie pewien stopień izolacji, co zmniejsza straty ciepła w urządzeniach pracujących w wysokich temperaturach i sprawia, że nadaje się do zastosowań wymagających izolacji termicznej.
| Cegły korundowe | ||||
| INDEKS | GYZ-99A | GYZ-99B | GYZ-98 | GYZ-95 |
| Al2O3 (%)≥ | 99 | 99 | 98 | 95 |
| SiO2 (%)≤ | 0,15 | 0,2 | 0,5 | --- |
| Fe2O3 (%)≤ | 0,10 | 0,15 | 0,2 | 0,3 |
| Widoczna porowatość (%)≤ | 19 | 19 | 19 | 20 |
| Gęstość objętościowa (g/cm3)≥ | 3.20 | 3.15 | 3.15 | 3.1 |
| Wytrzymałość na zgniatanie na zimno (MPa)≥ | 80 | 80 | 80 | 100 |
| Stała zmiana liniowa (1600°×3h) /% | -0,2~+0,2 | -0,2~+0,2 | -0,2~+0,2 | -0,3~+0,3 |
| Ogniotrwałość pod obciążeniem (0,2 MPa, 0,6%)/℃≤ | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 |
| Cegły korundowo-mullitowe | ||||
| INDEKS | GMZ-88 | GMZ-85 | GMZ-80 | GYZ-75 |
| Al2O3 (%)≥ | 88 | 85 | 80 | 75 |
| Fe2O3 (%)≤ | 0,8 | 1.0 | 1.0 | 1.2 |
| Widoczna porowatość (%)≤ | 15(17) | 16(18) | 18(20) | 18(20) |
| Gęstość objętościowa (g/cm3)≥ | 3,00 | 2,85 | 2,75 | 2,60 |
| Wytrzymałość na zgniatanie na zimno (MPa) | 100-120 | 80-100 | 80-100 | 60-80 |
| Stała zmiana liniowa (1600°×3h) /% | -0,1~+0,1 | -0,1~+0,1 | -0,2~+0,2 | -0,2~+0,2 |
| Ogniotrwałość pod obciążeniem (0,2 MPa, 0,6%)/℃≤ | 1700 | 1680 | 1650 | 1650 |
Zastosowania cegieł korundowych:
1. Przemysł stalowy:Stosowane do wyściółek urządzeń do wytopu wysokotemperaturowego, takich jak konwertery, piece elektryczne i piece rafineryjne, a także do elementów takich jak suwaki, zatyczki i systemy zalewowe do odlewania ciągłego.
2. Wytop metali nieżelaznych:Stosowane w piecach do wytopu i rafinacji metali nieżelaznych, takich jak aluminium, miedź i nikiel.
3. Przemysł szklarski:Stosowany powszechnie w cegieł kratowych w komorach regeneracyjnych i portach załadunkowych pieców szklarskich.
4. Przemysł cementowy:Wykładzina umieszczona w strefie wypału wysokotemperaturowego w piecach obrotowych do produkcji cementu.
5. Przemysł chemiczny:Stosowany w reaktorach wysokotemperaturowych i piecach krakingowych.
6. Przemysł energetyczny:Wykładzina stosowana w urządzeniach do oczyszczania spalin w wysokiej temperaturze oraz w generatorach gazu.
Zastosowania cegieł korundowo-mulitowych:
1. Przemysł cementowy:Wykładziny w strefie przejściowej i prekalcynatorze pieców obrotowych do produkcji cementu. Są odporne na duże wahania temperatury wewnątrz pieca, a jednocześnie odporne na gazy korozyjne powstające w wyniku rozkładu surowców cementowych.
2. Przemysł szklarski:Stosowane w regeneratorach pieców szklarskich, jako cegły kontrolne i ściany boczne pieca, wytrzymują częste wahania temperatury i nie ulegają łatwo korozji pod wpływem stopionego szkła.
3. Przemysł metalurgiczny i chemiczny:Nadaje się do stosowania w średnich i niskich temperaturach pieców do wytopu metali nieżelaznych, wykładzin pieców do prażenia w wysokiej temperaturze oraz urządzeń do prażenia nośników katalizatora w przemyśle chemicznym, równoważąc wymagania dotyczące wytrzymałości i odporności na szok termiczny.
Często zadawane pytania
Potrzebujesz pomocy? Koniecznie odwiedź nasze fora wsparcia, aby uzyskać odpowiedzi na swoje pytania!
Jesteśmy prawdziwym producentem, nasza fabryka specjalizuje się w produkcji materiałów ogniotrwałych od ponad 30 lat. Gwarantujemy najlepszą cenę oraz najlepszy serwis przedsprzedażowy i posprzedażowy.
W każdym procesie produkcyjnym RBT posiada kompletny system kontroli jakości (QC) obejmujący skład chemiczny i właściwości fizyczne. Przeprowadzamy testy towarów, a certyfikat jakości jest wysyłany wraz z towarem. Jeśli masz specjalne wymagania, dołożymy wszelkich starań, aby je spełnić.
Czas dostawy różni się w zależności od ilości. Gwarantujemy jednak wysyłkę tak szybko, jak to możliwe, z gwarancją jakości.
Oczywiście, że oferujemy bezpłatne próbki.
Oczywiście, zapraszamy do odwiedzenia firmy RBT i zapoznania się z naszymi produktami.
Nie ma żadnych ograniczeń, jesteśmy w stanie zaproponować najlepsze rozwiązanie dostosowane do Twojej sytuacji.
Zajmujemy się produkcją materiałów ogniotrwałych od ponad 30 lat, dysponujemy silnym wsparciem technicznym i bogatym doświadczeniem, możemy pomóc klientom w projektowaniu różnych pieców i zapewnić kompleksową obsługę.
