Tijolos de coríndon
Tijolo de coríndonÉ um produto refratário de alto desempenho com coríndon como principal fase cristalina, amplamente utilizado em setores industriais de alta temperatura. É preferido por diversas indústrias devido à sua excelente resistência a altas temperaturas, resistência mecânica e estabilidade química. A seguir, apresentamos uma descrição detalhada de nossos tijolos de coríndon, incluindo classificação do produto, características de desempenho, composição química, campos de aplicação e vantagens do produto.
Classificação de produtos
De acordo com a composição química (componentes secundários adicionados) ou as fontes de matéria-prima, os tijolos de coríndon são divididos principalmente em quatro categorias, cada uma com características únicas e cenários de aplicação específicos para atender a diversas necessidades industriais.
1. Tijolo de coríndon branco
Palavras-chave:Alta pureza, baixa impureza, alta temperatura
Características de destaque:Fabricado a partir de alumina industrial, possui um teor de impurezas extremamente baixo (especialmente baixo teor de óxido de ferro), apresentando, portanto, coloração branca. Destaca-se pela sua elevada refratariedade e resistência mecânica a altas temperaturas, além de possuir a melhor estabilidade química entre os tijolos de coríndon.
Conteúdo de Al₂O₃:≥ 99%
2. Tijolo de Coríndon Marrom
Palavras-chave:Econômico, de uso geral, anti-esfoliação.
Características:Fundido a partir de bauxita em forno elétrico a arco, contendo uma pequena quantidade de óxido de ferro (de coloração marrom). Caracteriza-se por estrutura densa, excelente resistência ao lascamento e preço mais vantajoso em comparação com o tijolo de coríndon branco.
Conteúdo de Al₂O₃:≥ 95%
3. Tijolo de coríndon cromado
Palavras-chave:Resistência à corrosão, forno de vidro, forno de cimento
Características:A cromita, ou óxido de cromo, é adicionada ao coríndon. Sua principal característica é a extrema resistência à fusão do vidro e à erosão por escória, além de uma boa resistência ao choque térmico.
Conteúdo de Al₂O₃:90-95%
4. Tijolo de zircônia coríndon
Palavras-chave:Resistência ao desgaste, estabilidade ao choque térmico, parede do forno de vidro
Características:A adição de zircônio melhora significativamente a resistência ao desgaste e a estabilidade ao choque térmico (resistência ao aquecimento e resfriamento rápidos) do material.
Conteúdo de Al₂O₃:60-80% (+ ZrO₂)
Características de desempenho:
Como material refratário de alto desempenho, os tijolos de coríndon possuem excelentes propriedades abrangentes, e diferentes tipos de tijolos de coríndon aprimoram ainda mais o desempenho desejado com base nas características acima mencionadas:
1. Alta Refratariedade:A refratariedade pode atingir temperaturas acima de 1750°C, e alguns produtos de alta pureza (como o tijolo de coríndon branco) podem suportar altas temperaturas por longos períodos acima de 1800°C, mantendo a estabilidade em ambientes de alta temperatura sem deformação ou danos.
2. Alta resistência:Possui alta resistência à compressão à temperatura ambiente, chegando a 340 MPa, e pode suportar cargas mecânicas em altas temperaturas. Dentre eles, o tijolo de coríndon branco apresenta excelente resistência mecânica em altas temperaturas.
3. Boa estabilidade química:Possui alta resistência a escórias ácidas ou alcalinas, metais, fusão de vidro, etc., e não reage facilmente a produtos químicos. O tijolo de coríndon branco apresenta a melhor estabilidade química devido à sua alta pureza.
4. Excelente resistência à escória e à erosão:Apresenta, em especial, uma resistência extremamente alta a escórias fundidas ácidas, neutras e algumas alcalinas. O tijolo de coríndon cromado destaca-se particularmente nesse aspecto, o que pode prolongar significativamente a sua vida útil.
5. Boa estabilidade ao choque térmico:Embora não seja tão bom quanto alguns materiais que contêm silício ou magnésia, seu desempenho pode ser significativamente melhorado com a adição de zircônia (como em tijolos de coríndon de zircônia) ou com o ajuste da granulometria. Os tijolos de coríndon de zircônia apresentam excelente estabilidade ao choque térmico.
Tijolo de coríndon-mulitaÉ um produto refratário moldado de alta qualidade, com coríndon e mulita como principais fases cristalinas. Graças ao efeito sinérgico das duas fases principais, ele integra a alta resistência à temperatura e à corrosão do coríndon com a excelente estabilidade ao choque térmico da mulita. Este produto é amplamente reconhecido em setores industriais globais de alta temperatura, como metalurgia, vidro, petroquímica e produção de negro de fumo, fornecendo soluções de revestimento confiáveis para componentes-chave de fornos e melhorando significativamente a eficiência operacional e a vida útil dos equipamentos.
Principais vantagens de desempenho:
1. Excelente resistência ao choque térmico:Essa é sua principal vantagem. A mulita possui um baixo coeficiente de expansão térmica e sua estrutura cristalina em forma de agulha absorve a tensão causada por flutuações de temperatura, reduzindo significativamente o surgimento de fissuras provocadas pelo rápido aquecimento e resfriamento em altas temperaturas. Seu desempenho supera o de tijolos de coríndon puro.
2. Equilíbrio entre resistência e resistência à corrosão:A presença da fase de coríndon garante alta resistência tanto em temperatura ambiente quanto em altas temperaturas, além de proporcionar boa resistência a escória ácida, vidro fundido e outros meios. Embora sua resistência a álcalis seja ligeiramente inferior à dos tijolos de coríndon cromado, oferece uma gama mais ampla de aplicações.
3. Condutividade térmica moderada:Em comparação com tijolos de coríndon de alta densidade, oferece uma condutividade térmica menor, mantendo ao mesmo tempo um certo grau de isolamento, reduzindo a perda de calor em equipamentos de alta temperatura e tornando-o adequado para aplicações que exigem isolamento térmico.
| Tijolos de coríndon | ||||
| ÍNDICE | GYZ-99A | GYZ-99B | GYZ-98 | GYZ-95 |
| Al2O3 (%)≥ | 99 | 99 | 98 | 95 |
| SiO2 (%)≤ | 0,15 | 0,2 | 0,5 | --- |
| Fe2O3 (%)≤ | 0,10 | 0,15 | 0,2 | 0,3 |
| Porosidade aparente (%) ≤ | 19 | 19 | 19 | 20 |
| Densidade aparente (g/cm3)≥ | 3.20 | 3.15 | 3.15 | 3.1 |
| Resistência à compressão a frio (MPa) ≥ | 80 | 80 | 80 | 100 |
| Variação Linear Permanente (1600° × 3h) /% | -0,2~+0,2 | -0,2~+0,2 | -0,2~+0,2 | -0,3~+0,3 |
| Refratariedade sob carga (0,2 MPa, 0,6%)/℃≤ | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 |
| Tijolos de coríndon-mulita | ||||
| ÍNDICE | GMZ-88 | GMZ-85 | GMZ-80 | GYZ-75 |
| Al2O3 (%)≥ | 88 | 85 | 80 | 75 |
| Fe2O3 (%)≤ | 0,8 | 1.0 | 1.0 | 1.2 |
| Porosidade aparente (%) ≤ | 15(17) | 16(18) | 18(20) | 18(20) |
| Densidade aparente (g/cm3)≥ | 3,00 | 2,85 | 2,75 | 2,60 |
| Resistência à compressão a frio (MPa) | 100-120 | 80-100 | 80-100 | 60-80 |
| Variação Linear Permanente (1600° × 3h) /% | -0,1~+0,1 | -0,1~+0,1 | -0,2~+0,2 | -0,2~+0,2 |
| Refratariedade sob carga (0,2 MPa, 0,6%)/℃≤ | 1700 | 1680 | 1650 | 1650 |
Aplicações dos tijolos de coríndon:
1. Indústria Siderúrgica:Utilizado para revestimentos de equipamentos de fundição de alta temperatura, como conversores, fornos elétricos e fornos de refino, bem como componentes como guias, tampões e sistemas de vazamento para fundição contínua.
2. Fundição de metais não ferrosos:Revestido em fornos de fundição e refino de metais não ferrosos, como alumínio, cobre e níquel.
3. Indústria do Vidro:Comumente utilizado em tijolos quadriculados nas câmaras regeneradoras e portas de carregamento de fornos de fusão de vidro.
4. Indústria de cimento:Revestido na zona de queima de alta temperatura dos fornos rotativos de cimento.
5. Indústria Química:Revestido em reatores de alta temperatura e fornos de craqueamento.
6. Indústria de Energia:Revestido com equipamentos de tratamento de gases de escape de alta temperatura e gaseificadores.
Aplicações dos tijolos de mulita de coríndon:
1. Indústria de cimento:Revestem a zona de transição e o pré-calcinador dos fornos rotativos de cimento. São capazes de suportar as grandes flutuações de temperatura dentro do forno rotativo, resistindo também aos gases corrosivos produzidos pela decomposição das matérias-primas do cimento.
2. Indústria do Vidro:Utilizados em tijolos verificadores de regeneradores de fornos de vidro e em paredes laterais de fornos, eles suportam flutuações frequentes de temperatura e não são facilmente corroídos pelo vidro fundido.
3. Metalurgia e Indústria Química:Indicado para uso em áreas de temperatura média e baixa de fornos de fundição de metais não ferrosos, revestimentos de fornos de calcinação de alta temperatura e equipamentos de calcinação de suporte de catalisador na indústria química, equilibrando os requisitos de resistência mecânica e resistência ao choque térmico.
Perguntas frequentes
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