Cărămizi de corindon
Cărămidă de corindoneste un produs refractar de înaltă performanță cu corindon ca fază cristalină principală, utilizat pe scară largă în domenii industriale cu temperaturi ridicate. Este preferat de diverse industrii datorită rezistenței sale excelente la temperaturi ridicate, rezistenței mecanice și stabilității chimice. Mai jos este o introducere detaliată a cărămizilor noastre din corindon, inclusiv clasificarea produsului, caracteristicile de performanță, compoziția chimică, domeniile de aplicare și avantajele produsului.
Clasificarea produselor
Conform compoziției chimice (componentelor secundare adăugate) sau surselor de materii prime, cărămizile de corindon sunt împărțite în principal în patru categorii, fiecare cu caracteristici unice și scenarii de aplicare specifice pentru a satisface diverse nevoi industriale.
1. Cărămidă albă de corindon
Cuvinte cheie:Puritate ridicată, impuritate scăzută, temperatură înaltă
Caracteristici de rezistență:Fabricată din alumină industrială, are un conținut extrem de scăzut de impurități (în special un conținut scăzut de oxid de fier), deci are o culoare albă. Se mândrește cu o refractaritate extrem de ridicată și o rezistență mecanică la temperaturi ridicate, având cea mai bună stabilitate chimică dintre cărămizile de corindon.
Conținut de Al₂O₃:≥ 99%
2. Cărămidă de corindon maro
Cuvinte cheie:Eficient din punct de vedere al costurilor, de uz general, anti-exfoliere
Caracteristici:Topită din bauxită într-un cuptor cu arc electric, conținând o cantitate mică de oxid de fier (de culoare maro). Se caracterizează printr-o structură densă, o rezistență excelentă la exfoliere și un preț mai avantajos în comparație cu cărămida albă de corindon.
Conținut de Al₂O₃:≥ 95%
3. Cărămidă de corindon cromat
Cuvinte cheie:Rezistență la coroziune, Cuptor de sticlă, Cuptor de ciment
Caracteristici:Cromitul sau oxidul de crom se adaugă la corindon. Cea mai mare caracteristică a sa este rezistența extrem de puternică la eroziunea prin topirea sticlei și zgură, precum și o bună rezistență la șocuri termice.
Conținut de Al₂O₃:90-95%
4. Cărămidă de corindon din zirconiu
Cuvinte cheie:Rezistență la uzură, Stabilitate la șocuri termice, Perete de cuptor de sticlă
Caracteristici:Se adaugă zirconiu. Adăugarea componentei de zirconiu îmbunătățește considerabil rezistența la uzură și stabilitatea materialului la șoc termic (rezistența la răcire și încălzire rapidă).
Conținut de Al₂O₃:60-80% (+ ZrO₂)
Caracteristici de performanță:
Fiind un material refractar de înaltă performanță, cărămizile de corindon au proprietăți excelente și complete, iar diferite tipuri de cărămizi de corindon îmbunătățesc și mai mult performanța vizată pe baza caracteristicilor de mai sus:
1. Refractaritate ridicată:Refractaritatea poate atinge peste 1750 ℃, iar unele produse de înaltă puritate (cum ar fi cărămida albă de corindon) pot rezista la temperaturi ridicate pe termen lung de peste 1800 ℃, menținând stabilitatea în medii cu temperaturi ridicate fără deformare sau deteriorare.
2. Rezistență ridicată:Are o rezistență ridicată la compresiune la temperatura camerei, de până la 340 MPa, și poate suporta sarcini mecanice la temperaturi ridicate. Printre acestea, cărămida albă de corindon are o rezistență mecanică remarcabilă la temperaturi ridicate.
3. Stabilitate chimică bună:Are o rezistență puternică la zgură acidă sau alcalină, metale, topitură de sticlă etc. și nu suferă ușor reacții chimice. Cărămida albă de corindon are cea mai bună stabilitate chimică datorită purității sale ridicate.
4. Rezistență excelentă la zgură și la eroziune:În special, are o rezistență extrem de puternică la zguri topite acide, neutre și unele alcaline. Cărămida de corindon cromat se remarcă în special prin această performanță, care poate prelungi eficient durata de viață.
5. Stabilitate bună la șocuri termice:Deși nu este la fel de bună ca unele materiale care conțin siliciu sau magnezie, poate fi îmbunătățită semnificativ prin adăugarea de zircon (cum ar fi cărămida de corindon de zirconiu) sau prin ajustarea gradației particulelor. Cărămida de corindon de zirconiu are o stabilitate superioară la șoc termic.
Cărămidă de corindon-mulliteste un produs refractar modelat premium, cu corindon și mulit ca faze cristaline principale. Datorită efectului sinergic al celor două faze principale, acesta combină rezistența la temperaturi ridicate și rezistența la coroziune a corindonului cu stabilitatea excelentă la șoc termic a mulitului. Acest produs este recunoscut pe scară largă în domeniile industriale globale la temperaturi înalte, cum ar fi metalurgia, sticla, petrochimia și producția de negru de fum, oferind soluții fiabile de căptușeală pentru componentele cheie ale cuptorului și îmbunătățind semnificativ eficiența funcționării echipamentelor și durata de viață a acestora.
Avantaje cheie de performanță:
1. Rezistență remarcabilă la șocuri termice:Acesta este principalul său avantaj. Mullitul are un coeficient de dilatare termică scăzut, iar structura sa cristalină în formă de ac absoarbe stresul cauzat de fluctuațiile de temperatură, reducând semnificativ fisurile cauzate de răcirea și încălzirea rapidă la temperaturi ridicate. Performanța sa depășește performanța cărămizilor de corindon pur.
2. Rezistență echilibrată la coroziune și rezistență:Prezența fazei de corindon asigură o rezistență ridicată atât la temperaturi ambientale, cât și la temperaturi ridicate, oferind în același timp o bună rezistență la zgură acidă, sticlă topită și alte medii. Deși rezistența sa la alcali este puțin inferioară celei a cărămizilor de corindon cromat, oferă o gamă mai largă de aplicații.
3. Conductivitate termică moderată:Comparativ cu cărămizile de corindon de înaltă densitate, oferă o conductivitate termică mai mică, menținând în același timp un anumit grad de izolație, reducând pierderile de căldură în echipamentele cu temperaturi ridicate și fiind potrivită pentru aplicații care necesită izolație termică.
| Cărămizi de corindon | ||||
| INDEX | GYZ-99A | GYZ-99B | GYZ-98 | GYZ-95 |
| Al2O3 (%)≥ | 99 | 99 | 98 | 95 |
| SiO2 (%)≤ | 0,15 | 0,2 | 0,5 | --- |
| Fe2O3 (%)≤ | 0,10 | 0,15 | 0,2 | 0,3 |
| Porozitate aparentă (%) ≤ | 19 | 19 | 19 | 20 |
| Densitate vrac (g/cm3)≥ | 3.20 | 3.15 | 3.15 | 3.1 |
| Rezistența la concasare la rece (MPa)≥ | 80 | 80 | 80 | 100 |
| Schimbare liniară permanentă (1600°×3h) /% | -0,2~+0,2 | -0,2~+0,2 | -0,2~+0,2 | -0,3~+0,3 |
| Refractaritate sub sarcină (0,2 MPa, 0,6%)/℃≤ | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 |
| Cărămizi de corindon-mullit | ||||
| INDEX | GMZ-88 | GMZ-85 | GMZ-80 | GYZ-75 |
| Al2O3 (%)≥ | 88 | 85 | 80 | 75 |
| Fe2O3 (%)≤ | 0,8 | 1.0 | 1.0 | 1.2 |
| Porozitate aparentă (%) ≤ | 15(17) | 16(18) | 18(20) | 18(20) |
| Densitate vrac (g/cm3)≥ | 3,00 | 2,85 | 2,75 | 2,60 |
| Rezistența la concasare la rece (MPa) | 100-120 | 80-100 | 80-100 | 60-80 |
| Schimbare liniară permanentă (1600°×3h) /% | -0,1~+0,1 | -0,1~+0,1 | -0,2~+0,2 | -0,2~+0,2 |
| Refractaritate sub sarcină (0,2 MPa, 0,6%)/℃≤ | 1700 | 1680 | 1650 | 1650 |
Aplicații ale cărămizilor de corindon:
1. Industria siderurgică:Se utilizează pentru căptușelile echipamentelor de topire la temperatură înaltă, cum ar fi convertoare, cuptoare electrice și cuptoare de rafinare, precum și pentru componente precum glisiere, dopuri și sisteme de turnare pentru turnarea continuă.
2. Topirea metalelor neferoase:Căptușit în cuptoare de topire și rafinare pentru metale neferoase, cum ar fi aluminiul, cuprul și nichelul.
3. Industria sticlei:Utilizat în mod obișnuit în cărămizile în carouri din camerele de regenerare și din orificiile de încărcare ale cuptoarelor de topire a sticlei.
4. Industria cimentului:Căptușit în zona de ardere la temperatură înaltă a cuptoarelor rotative de ciment.
5. Industria chimică:Căptușit în reactoare la temperatură înaltă și cuptoare de cracare.
6. Industria energetică:Căptușit în echipamente de tratare a gazelor de eșapament la temperatură înaltă și gazificatoare.
Aplicații ale cărămizilor de corindon mullite:
1. Industria cimentului:Căptușite în zona de tranziție și precalcinatorul cuptoarelor rotative de ciment. Acestea pot rezista fluctuațiilor mari de temperatură din interiorul cuptorului rotativ, rezistând în același timp la gazele corozive produse de descompunerea materiilor prime pentru ciment.
2. Industria sticlei:Folosite în cărămizile de carotaj pentru regeneratoarele de cuptoare de sticlă și în pereții laterali ai cuptoarelor, acestea rezistă la fluctuații frecvente de temperatură și nu sunt ușor corodate de sticla topită.
3. Industria metalurgică și chimică:Potrivit pentru utilizare în zonele cu temperatură medie și joasă ale cuptoarelor de topire a metalelor neferoase, căptușelilor cuptoarelor de prăjire la temperatură înaltă și echipamentelor de prăjire a purtătorilor de catalizator din industria chimică, echilibrând cerințele de rezistență la șocuri termice.
Întrebări frecvente
Aveți nevoie de ajutor? Nu uitați să vizitați forumurile noastre de asistență pentru răspunsuri la întrebările dumneavoastră!
Suntem un producător real, fabrica noastră este specializată în producerea de materiale refractare de peste 30 de ani. Promitem să oferim cel mai bun preț, cele mai bune servicii pre-vânzare și post-vânzare.
Pentru fiecare proces de producție, RBT are un sistem complet de control al calității (QC) pentru compoziția chimică și proprietățile fizice. Vom testa produsele, iar certificatul de calitate va fi expediat odată cu acestea. Dacă aveți cerințe speciale, vom face tot posibilul să le îndeplinim.
În funcție de cantitate, timpul nostru de livrare este diferit. Dar promitem să expediem cât mai curând posibil, cu calitate garantată.
Desigur, oferim mostre gratuite.
Da, desigur, sunteți bineveniți să vizitați compania RBT și produsele noastre.
Nu există limite, vă putem oferi cea mai bună sugestie și soluție în funcție de situația dumneavoastră.
Producem materiale refractare de peste 30 de ani, avem un suport tehnic solid și o experiență bogată, putem ajuta clienții să proiecteze diferite cuptoare și să oferim servicii complete.
