Корундске цигле
Корундска циглаје висококвалитетни ватростални производ са корундом као главном кристалном фазом, који се широко користи у индустријским областима са високим температурама. Омиљен је у разним индустријама због своје одличне отпорности на високе температуре, механичке чврстоће и хемијске стабилности. У наставку је детаљан увод у наше корундске опеке, укључујући класификацију производа, карактеристике перформанси, хемијски састав, области примене и предности производа.
Класификација производа
Према хемијском саставу (додате секундарне компоненте) или изворима сировина, корундске цигле се углавном деле у четири категорије, свака са јединственим карактеристикама и циљаним сценаријима примене како би се задовољиле различите индустријске потребе.
1. Бела корундска цигла
Кључне речи:Висока чистоћа, низак садржај нечистоћа, висока температура
Карактеристике снаге:Направљена од индустријског алуминијума, има изузетно низак садржај нечистоћа (посебно низак садржај оксида гвожђа), па је беле боје. Поноси се изузетно високом ватросталношћу и механичком чврстоћом на високим температурама, са најбољом хемијском стабилношћу међу корундским циглама.
Садржај Al₂O₃:≥ 99%
2. Смеђа корундска цигла
Кључне речи:Исплативо, опште намене, отпорно на љуштење
Карактеристике:Топи се из боксита у електролучној пећи, садржи малу количину гвожђе оксида (смеђе боје). Карактерише га густа структура, одлична отпорност на љуштење и повољнија цена у поређењу са белом корундском циглом.
Садржај Al₂O₃:≥ 95%
3. Хром корунд цигла
Кључне речи:Отпорност на корозију, пећ за стакло, пећ за цемент
Карактеристике:Хромит или хром оксид се додаје корунду. Његова највећа карактеристика је изузетно јака отпорност на растопање стакла и ерозију згуре, а истовремено и добра отпорност на термичке ударе.
Садржај Al₂O₃:90-95%
4. Цирконијумска корундска цигла
Кључне речи:Отпорност на хабање, стабилност на термички удар, зид стаклене пећи
Карактеристике:Додаје се циркон. Додавање цирконске компоненте значајно побољшава отпорност материјала на хабање и стабилност на термички удар (отпорност на брзо хлађење и загревање).
Садржај Al₂O₃:60-80% (+ ZrO₂)
Карактеристике перформанси:
Као висококвалитетни ватростални материјал, корундске опеке имају свеобухватна одлична својства, а различите врсте корундских опека додатно побољшавају циљане перформансе на основу горе наведених карактеристика:
1. Висока ватросталност:Ватросталност може достићи температуре изнад 1750 ℃, а неки производи високе чистоће (као што је бела корундска цигла) могу издржати дуготрајне високе температуре изнад 1800 ℃, одржавајући стабилност у окружењима високе температуре без деформације или оштећења.
2. Висока чврстоћа:Има високу чврстоћу на притисак на собној температури, до 340 MPa, и може да поднесе механичка оптерећења на високим температурама. Међу њима, бела корундска цигла има изузетну механичку чврстоћу на високим температурама.
3. Добра хемијска стабилност:Има јаку отпорност на киселу или алкалну згуру, метале, растопљено стакло итд. и није лако подложан хемијским реакцијама. Бела корундска цигла има најбољу хемијску стабилност због своје високе чистоће.
4. Одлична отпорност на згуру и отпорност на ерозију:Посебно има изузетно јаку отпорност на киселе, неутралне и неке алкалне растопљене згуре. Хром корунд цигла се посебно истиче у овим перформансама, што може ефикасно продужити век трајања.
5. Добра стабилност на термички удар:Иако није тако добар као неки материјали који садрже силицијум или магнезијум, може се значајно побољшати додавањем циркона (као што је цирконијум-корундска цигла) или подешавањем градације честица. Цирконијум-корундска цигла има супериорну стабилност на термички удар.
Корунд-мулитна циглаје врхунски ватростални производ са корундом и мулитом као главним кристалним фазама. Захваљујући синергијском ефекту две главне фазе, он интегрише отпорност на високе температуре и отпорност корунда на корозију са одличном стабилношћу мулита на термички удар. Овај производ је широко признат у глобалним индустријским областима високих температура као што су металургија, стакло, петрохемија и производња чађи, пружајући поуздана решења за облагање кључних компоненти пећи и значајно побољшавајући ефикасност рада опреме и век трајања.
Кључне предности перформанси:
1. Изузетна отпорност на термички удар:То је његова основна предност. Мулит има низак коефицијент термичког ширења, а његова кристална структура у облику игле апсорбује напрезање изазвано температурним флуктуацијама, значајно смањујући пуцање изазване брзим хлађењем и загревањем на високим температурама. Његове перформансе превазилазе оне од чистих корундских цигли.
2. Уравнотежена чврстоћа и отпорност на корозију:Присуство корундне фазе обезбеђује високу чврстоћу и на собној и на високим температурама, а истовремено пружа добру отпорност на киселу згуру, растопљено стакло и друге медије. Иако је његова отпорност на алкалије нешто инфериорнија од оне код хром-корундских цигли, нуди шири спектар примене.
3. Умерена топлотна проводљивост:У поређењу са корундским циглама високе густине, нуди нижу топлотну проводљивост уз одржавање одређеног степена изолације, смањујући губитак топлоте у опреми на високим температурама и чинећи је погодном за примене које захтевају топлотну изолацију.
| Корундске цигле | ||||
| ИНДЕКС | ГИЗ-99А | ГИЗ-99Б | ГИЗ-98 | ГИЗ-95 |
| Al2O3 (%)≥ | 99 | 99 | 98 | 95 |
| SiO2 (%)≤ | 0,15 | 0,2 | 0,5 | --- |
| Fe2O3 (%)≤ | 0,10 | 0,15 | 0,2 | 0,3 |
| Привидна порозност (%) ≤ | 19 | 19 | 19 | 20 |
| Густина запремине (г/цм3) ≥ | 3.20 | 3.15 | 3.15 | 3.1 |
| Чврстоћа на хладно гњечење (MPa) ≥ | 80 | 80 | 80 | 100 |
| Трајна линеарна промена (1600°×3h) /% | -0,2~+0,2 | -0,2~+0,2 | -0,2~+0,2 | -0,3~+0,3 |
| Ватросталност под оптерећењем (0,2 МПа, 0,6%)/℃ ≤ | 1700. godine | 1700. godine | 1700. godine | 1700. godine |
| Корунд-мулитне цигле | ||||
| ИНДЕКС | ГМЗ-88 | ГМЗ-85 | ГМЗ-80 | ГИЗ-75 |
| Al2O3 (%)≥ | 88 | 85 | 80 | 75 |
| Fe2O3 (%)≤ | 0,8 | 1.0 | 1.0 | 1.2 |
| Привидна порозност (%) ≤ | 15(17) | 16(18) | 18(20) | 18(20) |
| Густина запремине (г/цм3) ≥ | 3,00 | 2,85 | 2,75 | 2,60 |
| Чврстоћа на хладно гњечење (MPa) | 100-120 | 80-100 | 80-100 | 60-80 |
| Трајна линеарна промена (1600°×3h) /% | -0,1~+0,1 | -0,1~+0,1 | -0,2~+0,2 | -0,2~+0,2 |
| Ватросталност под оптерећењем (0,2 МПа, 0,6%)/℃ ≤ | 1700. godine | 1680. godine | 1650. | 1650. |
Примене корундских цигли:
1. Челична индустрија:Користи се за облоге опреме за топљење на високим температурама као што су конвертори, електричне пећи и пећи за рафинирање, као и за компоненте као што су клизачи, чепови и системи за ливење за континуирано ливење.
2. Топљење обојених метала:Обложена у пећима за топљење и рафинирање обојених метала као што су алуминијум, бакар и никл.
3. Стакларска индустрија:Често се користи у циглама са карираним профилима у коморама регенератора и отворима за пуњење пећи за топљење стакла.
4. Цементна индустрија:Обложено у зони печења на високим температурама ротационих пећи за цемент.
5. Хемијска индустрија:Обложено у реакторима високе температуре и пећима за крековање.
6. Енергетска индустрија:Обложен опремом за пречишћавање издувних гасова на високим температурама и гасификаторима.
Примене корунд мулитних цигли:
1. Цементна индустрија:Обложене у прелазној зони и прекалцинатору ротационих цементних пећи. Могу да издрже велике температурне флуктуације унутар ротационе пећи, а истовремено су отпорне на корозивне гасове који настају распадањем цементних сировина.
2. Стакларска индустрија:Користе се у циглама за контролу регенератора стакларских пећи и бочним зидовима пећи, отпорне су на честе температурне флуктуације и не кородирају лако од растопљеног стакла.
3. Металургија и хемијска индустрија:Погодно за употребу у средњим и ниским температурама пећи за топљење обојених метала, облогама пећи за пржење на високим температурама и опреми за пржење носача катализатора у хемијској индустрији, уравнотежујући захтеве за чврстоћу и отпорност на термичке ударе.
Често постављана питања
Потребна вам је помоћ? Обавезно посетите наше форуме за подршку за одговоре на ваша питања!
Ми смо прави произвођач, наша фабрика је специјализована за производњу ватросталних материјала више од 30 година. Обећавамо да ћемо пружити најбољу цену, најбољу претпродајну и постпродајну услугу.
За сваки производни процес, RBT има комплетан систем контроле квалитета за хемијски састав и физичка својства. Тестираћемо робу, а сертификат квалитета ће бити послат са робом. Ако имате посебне захтеве, потрудићемо се да им удовољимо.
У зависности од количине, време испоруке је различито. Али обећавамо да ћемо послати што је пре могуће са гарантованим квалитетом.
Наравно, пружамо бесплатне узорке.
Да, наравно, добродошли сте да посетите компанију РБТ и наше производе.
Не постоји ограничење, можемо вам пружити најбољи предлог и решење у складу са вашом ситуацијом.
Производимо ватросталне материјале више од 30 година, имамо јаку техничку подршку и богато искуство, можемо помоћи купцима да пројектују различите пећи и пружити услугу на једном месту.
